Как работает вакуумный упаковщик для продуктов? - коротко
Вакуумный упаковщик вытягивает из пакета почти весь воздух с помощью вакуумного насоса, после чего герметично запаивает его, создавая низкое давление, которое замедляет окисление и рост микробов. Для этого в камере формируется вакуум, а термокомпрессор фиксирует упаковку, обеспечивая длительное сохранение свежести продукта.
Как работает вакуумный упаковщик для продуктов? - развернуто
Вакуумный упаковщик представляет собой специализированное устройство, предназначенное для удаления воздуха из упаковочного пакета и последующего герметичного запечатывания. Принцип его работы основан на последовательном выполнении нескольких технологических этапов, каждый из которых реализуется отдельными элементами машины.
Первый этап – загрузка продукта. Пользователь помещает пищевой товар в специальный пакет из полимерного материала, обладающего высокой барьерной способностью к газам и влаге. Пакет закрывается в открытом виде, а затем помещается в камеру вакуумного упаковщика либо фиксируется в приспособлении внешнего вакуумного насоса.
Второй этап – откачка воздуха. Внутри камеры включается вакуумный насос, который создает разрежение, вытягивая из пакета большую часть атмосферного воздуха. Современные модели используют многоступенчатые компрессоры, обеспечивающие давление ниже 10 мбар, что позволяет удалить до 99 % объёма газа. При этом система контролирует уровень вакуума с помощью датчиков давления, предотвращая перегрузку и повреждение продукта.
Третий этап – герметизация. После достижения заданного уровня разрежения камера автоматически закрывается. Специальный нагревательный элемент (термоподвижка) плавит края пакета, образуя прочный и непрозрачный шов. Процесс герметизации фиксируется в программном контроллере, который регулирует время нагрева и силу давления, обеспечивая надёжное уплотнение без просвечивания.
Четвёртый этап – окончательная проверка. После запайки система может выполнить короткую проверку давления внутри пакета, удостоверяясь, что вакуум сохранён. При отклонении от нормы устройство выдаёт сигнал и приостанавливает работу, позволяя оператору вмешаться.
Внутреннее устройство вакуумного упаковщика включает следующие ключевые компоненты:
- Камера или рабочая зона, изготовленная из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии и легко моющаяся.
- Вакуумный насос, часто с масляным или сухим типом, обеспечивающий стабильный уровень разрежения.
- Нагревательная система для запайки, выполненная из алюминиевых сплавов для быстрого нагрева и равномерного распределения тепла.
- Электронный контроллер, программируемый для установки параметров давления, времени запайки и интервалов вентиляции.
- Система безопасности: предохранительные клапаны, автоматическое отключение при превышении температуры и датчики утечки.
Существует два основных типа вакуумных упаковщиков. Внешний (или настольный) тип использует отдельный насос, который откачивает воздух через отверстие в пакете, а затем происходит запайка в открытом виде. Камерный тип полностью изолирует пакет внутри закрытой камеры, что позволяет достичь более глубокого вакуума и использовать более тонкие упаковочные материалы.
Преимущества применения вакуумной упаковки очевидны. Удаление кислорода замедляет окислительные процессы, подавляет рост аэробных микроорганизмов и сохраняет ароматические соединения. В результате срок годности мяса, рыбы, сыра и прочих скоропортящихся продуктов может увеличиваться в несколько раз. Кроме того, вакуумная упаковка защищает от влаги, предотвращает пересыхание и механические повреждения, а также упрощает транспортировку и хранение за счёт уменьшения объёма.
Таким образом, вакуумный упаковщик сочетает в себе механическое удаление воздуха, точный контроль параметров процесса и надёжную термическую запайку, что обеспечивает длительное и безопасное хранение пищевых продуктов.