Признаки затупления
Затупление сверла приводит к снижению эффективности работы, увеличению времени сверления и даже повреждению обрабатываемого материала. Если при сверлении появляется сильный нагрев, посторонний скрип или скрежет, это явный признак износа режущей кромки.
Другой показатель — изменение качества отверстий. Края становятся неровными, появляются заусенцы, а сам процесс требует большего усилия. Если сверло начинает "буксовать" или соскальзывать с намеченной точки, это тоже сигнализирует о необходимости заточки.
Можно проверить остроту визуально. Затупившееся сверло имеет скругленные грани режущих кромок, блик на них менее выражен. Если провести пальцем по кромке (осторожно!), затупленное не будет казаться острым.
Для восстановления работоспособности сверла нужен абразивный инструмент: наждачный круг, точильный станок или специальное приспособление для заточки. Главное — сохранить правильный угол заточки, иначе сверло не будет резать, а лишь нагревать материал. После обработки проверьте симметричность кромок: их длина и угол должны быть одинаковыми, иначе сверло будет уводить в сторону.
Виды сверл и их особенности
Спиральные сверла
Для металла
Заточка сверла требует точности и соблюдения технологии. Важно правильно подобрать угол заточки, который зависит от обрабатываемого материала. Для углеродистой стали оптимальный угол составляет 118–135 градусов, для чугуна — 100–118 градусов, а для мягких металлов, таких как алюминий, — 90–100 градусов.
Используйте точильный станок с мелкозернистым абразивным кругом. Зафиксируйте сверло в держателе или прижмите к подручнику, чтобы избежать вибрации. Начинайте заточку с задней поверхности, равномерно прижимая к кругу, и следите за симметричностью кромок. Проверяйте угол с помощью шаблона — даже небольшой перекос снизит эффективность сверления.
После заточки убедитесь, что режущие кромки острые и не имеют заусенцев. При необходимости доведите их вручную мелкозернистым бруском. Если сверло перегрелось, дайте ему остыть — перегрев приводит к потере твердости. Для долговечности периодически охлаждайте сверло в воде или смазочно-охлаждающей жидкости.
Правильно заточенное сверло легко входит в металл, не перекашивается и не перегревается. Контролируйте качество заточки на пробном отверстии — стружка должна выходить равномерно, без рывков. Если сверло тупится слишком быстро, проверьте материал заготовки и режимы резания.
Для дерева
Для дерева важно правильно заточить сверло, чтобы работа была чистой и эффективной. Сверла по дереву имеют специфическую геометрию, которая отличается от металлических или бетонных. Главное — сохранить острый угол режущей кромки и правильный подъем спирали.
Используйте напильник или алмазный надфиль для ручной заточки. Зафиксируйте сверло в тисках или держите его крепко, чтобы избежать смещения. Обрабатывайте только переднюю грань режущей кромки, сохраняя угол около 60 градусов. Центровое острие должно оставаться точно по оси, иначе сверло будет уводить в сторону.
Если применяете точильный станок, следите за нагревом — перегрев может испортить закалку металла. Периодически охлаждайте сверло в воде, но не резко, чтобы не вызвать трещины. Проверяйте остроту кромки после заточки — она должна легко врезаться в древесину без лишних усилий.
Для спиральных сверл важно сохранить симметрию обеих режущих кромок. Неравномерная заточка приведет к увеличению диаметра отверстия или заклиниванию инструмента. Если сверло имеет центровочное острие, его тоже следует подправить, но не перетачивать полностью — оно помогает точному вхождению в материал.
После заточки проведите пробное сверление на ненужном куске дерева. Если стружка выходит равномерно, а отверстие получается чистым, значит, работа выполнена правильно. Если есть заусенцы или сверло перекашивается, проверьте углы заточки и повторите процесс.
Для бетона
Для заточки сверла по бетону важно учитывать особенности материала. Бетон содержит твёрдые включения, такие как щебень, что требует от сверла высокой прочности и правильной заточки.
Используйте алмазный круг или заточный станок с охлаждением, чтобы избежать перегрева. Угол заточки должен составлять 135 градусов — это обеспечит оптимальное вхождение в бетон и снизит износ сверла. Затачивайте обе кромки симметрично, иначе сверло будет уводить в сторону.
Проверяйте остроту режущей кромки после заточки. Если сверло оставляет ровное отверстие без сколов и не перегревается — заточка выполнена правильно. Для твёрдых марок бетона можно сделать небольшую отрицательную фаску на задней грани, это увеличит стойкость сверла.
Регулярно подтачивайте сверло, не дожидаясь полного затупления. Такой подход продлит его срок службы и сохранит эффективность работы.
Перьевые сверла
Перьевые сверла требуют особого подхода к заточке, так как их конструкция отличается от стандартных спиральных сверл. Главная особенность — наличие центрального острия и двух режущих кромок, расположенных под углом. Для правильной заточки важно сохранить симметрию, иначе сверло будет уводить в сторону или плохо врезаться в материал.
Перед началом работы убедитесь, что у вас есть точильный станок с мелкозернистым кругом и держатель для сверла. Если держателя нет, можно зафиксировать сверло в тисках под нужным углом. Центральное острие должно оставаться строго по центру, а режущие кромки — иметь одинаковую длину и угол заточки. Оптимальный угол для дерева — 90–100 градусов, для более твердых материалов — до 120 градусов.
Затачивайте каждую кромку отдельно, делая короткие и плавные движения. Не перегревайте металл — периодически охлаждайте сверло в воде. После заточки проверьте симметрию: если сверло вращается ровно и не вибрирует, значит, работа выполнена правильно. Для контроля можно сделать пробное отверстие в мягкой древесине.
Если перьевое сверло имеет направляющие выступы, их тоже нужно слегка подправить, но не стачивать полностью — они помогают центрировать инструмент. Регулярная заточка продлит срок службы сверла и улучшит качество работы.
Форстнера и корончатые сверла
Форстнер и корончатые сверла требуют особого подхода при заточке из-за своей конструкции. Эти инструменты часто используются для точных работ, поэтому важно сохранить их геометрию.
Для заточки корончатого сверла сначала проверьте состояние режущих кромок. Если они затупились, используйте алмазный надфиль или тонкий точильный камень. Аккуратно обработайте каждую режущую кромку, сохраняя исходный угол. Не перегревайте металл, иначе сверло потеряет твердость.
Форстнеровые сверла затачивают по периметру и центральному острию. Основная режущая кромка расположена по краю, поэтому важно равномерно стачивать металл, не нарушая балансировки. Используйте мелкозернистый брусок или алмазную пасту. Центральное острие должно оставаться острым, иначе сверло будет плохо центрироваться.
После заточки проверьте работу сверла на пробном материале. Если оно оставляет чистый рез без заусенцев, значит, заточка выполнена правильно. Регулярная правка продлевает срок службы инструмента и улучшает качество работы.
Необходимые инструменты и приспособления
Абразивные круги и камни
Абразивные круги и камни — это основной инструмент для заточки сверл. Они изготавливаются из различных материалов, таких как электрокорунд, карбид кремния или алмазное напыление, что позволяет эффективно обрабатывать металл.
Для работы со сверлами чаще всего используют круги на керамической связке, так как они обеспечивают стабильность и долгий срок службы. Мелкозернистые абразивы подходят для тонкой доводки, а крупные — для первоначальной формовки режущей кромки.
Алмазные круги применяются для заточки твердосплавных сверл. Они сохраняют геометрию инструмента и обеспечивают высокую точность. При работе важно соблюдать угол заточки — обычно 118–135 градусов для стандартных сверл по металлу.
Перед началом заточки убедитесь, что круг надежно закреплен и не имеет биения. Подача сверла должна быть плавной, без сильного нажима, чтобы избежать перегрева. Периодически охлаждайте инструмент в воде или специальной эмульсии.
После обработки проверьте симметричность режущих кромок. Если одна сторона острее другой, сверло будет уводить в сторону при работе. Для контроля используйте шаблон или угломер.
Правильно подобранный абразивный круг и соблюдение техники заточки значительно продлят срок службы сверла и улучшат качество сверления.
Заточные станки
Заточные станки — это специализированное оборудование, предназначенное для восстановления режущих кромок инструментов, включая сверла. Правильная заточка сверла напрямую влияет на его производительность и срок службы. Для работы с металлом, деревом или другими материалами важно поддерживать остроту сверла, иначе оно будет перегреваться, застревать или оставлять неровные края.
Перед началом заточки проверьте состояние сверла. Если режущие кромки затупились, имеют сколы или неравномерный износ, требуется обработка на заточном станке. Угол заточки зависит от материала, с которым предстоит работать. Для металла стандартный угол составляет 118 градусов, для более твердых сплавов — до 135 градусов.
Используйте заточной станок с алмазным или корундовым кругом, чтобы обеспечить точность обработки. Сверло фиксируют в держателе или зажимном приспособлении, затем подносят к вращающемуся кругу под нужным углом. Важно равномерно обрабатывать обе режущие кромки, чтобы избежать смещения центра сверла. Следите за нагревом — перегрев может привести к потере твердости металла, поэтому периодически охлаждайте сверло в воде или специальной жидкости.
После заточки проверьте симметричность кромок. Неправильная геометрия приведет к биению сверла и ухудшит качество отверстия. Протестируйте заточенное сверло на ненужном материале — если оно входит плавно, без вибрации, и оставляет ровные края, значит, работа выполнена правильно. Регулярная заточка продлит срок службы инструмента и повысит эффективность работы.
Шаблоны и угломеры
Шаблоны и угломеры значительно упрощают процесс заточки сверл, обеспечивая точность и повторяемость результата.
Шаблоны помогают визуально контролировать правильность углов заточки. Они представляют собой пластины или карточки с вырезами, соответствующими стандартным углам заострения. Приложив шаблон к режущей кромке, можно быстро определить, соблюдены ли требуемые параметры.
Угломеры, особенно цифровые, позволяют измерить угол заточки с высокой точностью. Их использование исключает ошибки, связанные с «на глаз». Для работы с угломером сверло фиксируют в зажиме, после чего прибор показывает текущие значения углов. Это особенно важно для сложных типов заточки, таких как двойная затыловка или заточка с подточкой перемычки.
Применение шаблонов и угломеров в комплексе дает наилучший результат. Сначала с помощью угломера выставляют нужный угол на заточном станке, а затем проверяют качество заточки шаблоном. Такой подход экономит время и повышает качество работы, особенно при обработке твердых металлов.
Для достижения оптимального результата важно использовать качественные шаблоны и исправные угломеры. Неточные инструменты могут привести к перегреву сверла, ухудшению режущих свойств и быстрому износу. Регулярная проверка и калибровка измерительных приборов — обязательное условие для профессиональной заточки.
Правильная заточка сверла с применением шаблонов и угломеров увеличивает его ресурс и обеспечивает чистоту сверления. Это особенно актуально для тех, кто работает с металлом, где точность режущей кромки напрямую влияет на качество отверстий.
Защитные средства
Защитные средства необходимы при заточке сверла, чтобы избежать травм и повреждений. Перед началом работы важно надеть защитные очки — они предотвратят попадание металлической стружки и искр в глаза. Используйте плотные перчатки для защиты рук от порезов и ожогов, особенно если работаете на высоких оборотах.
Для фиксации сверла применяйте тиски или специальные зажимы — это исключит его смещение и снизит риск травмирования. Рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении или использовать респиратор, чтобы избежать вдыхания металлической пыли. Если заточка выполняется на точильном станке, убедитесь, что он оснащен защитным экраном.
Соблюдение этих мер безопасности минимизирует риски и сделает процесс заточки эффективным.
Техники заточки
Ручная заточка
Подготовка к работе
Правильная подготовка к работе — основа качественной заточки сверла. Перед началом убедитесь, что у вас есть необходимые инструменты: точильный станок с мелкозернистым кругом, защитные очки, держатель для сверла или шаблон для контроля углов. Проверьте состояние сверла — если оно сильно изношено или имеет сколы, возможно, его проще заменить.
Очистите сверло от стружки, масла и других загрязнений. Это позволит точнее контролировать процесс и избежать перегрева металла. Убедитесь, что точильный станок надежно закреплен и работает на низких оборотах. Высокая скорость может привести к перегреву и потере твердости режущей кромки.
Определите требуемый угол заточки. Для большинства материалов подходит угол 118–135 градусов. Если сверло предназначено для твердых металлов, угол может быть больше. Используйте шаблон или специальное приспособление для контроля. Без точного соблюдения углов сверло будет плохо резать или быстро затупится.
Перед заточкой разметьте сверло маркером или краской. Это поможет визуально контролировать снятие металла и избежать перекоса. Расположите сверло под нужным углом к абразивному кругу и плавно подведите к нему, не допуская сильного нажима. Работайте короткими касаниями, чтобы не перегреть металл.
После заточки проверьте симметричность кромок. Если одна сторона снята больше, сверло будет уводить в сторону при работе. Исправьте перекосы, аккуратно подправив более короткую кромку. Завершающий этап — легкая доводка на мелком абразиве или алмазном бруске для удаления заусенцев и повышения остроты режущей кромки.
Заточка на точиле
Заточка сверла на точиле требует внимания и соблюдения правил безопасности. Перед началом работы убедитесь, что точильный станок надежно закреплен, а его абразивный круг не имеет повреждений. Наденьте защитные очки и перчатки, чтобы избежать травм от искр и металлической пыли.
Правильная заточка сверла начинается с выбора угла заострения. Для большинства материалов, таких как сталь или чугун, оптимальный угол составляет 118–135 градусов. Разместите сверло под нужным углом к поверхности круга, прижмите его к абразиву и плавно перемещайте, чтобы равномерно обработать режущую кромку. Следите за тем, чтобы обе стороны сверла затачивались одинаково — это обеспечит его центровку при работе.
Контролируйте нагрев сверла во время заточки. Перегрев может привести к потере твердости металла, поэтому периодически охлаждайте его в воде или масле. После обработки проверьте симметричность режущих кромок. Если одна сторона острее другой, сверло будет уводить в сторону при сверлении. Используйте шаблон или угломер для точной проверки углов.
Для заточки твердосплавных сверл применяйте алмазные или карборундовые круги. Они обеспечивают более точную обработку без риска повреждения режущей кромки. После завершения заточки удалите заусенцы мелкозернистым бруском или наждачной бумагой. Это продлит срок службы сверла и улучшит качество отверстий.
Коррекция задней грани
Коррекция задней грани — обязательный этап при заточке сверла. Эта поверхность формирует режущую кромку и влияет на эффективность работы инструмента. Если задняя грань заточена неправильно, сверло будет перегреваться, застревать или оставлять неровные края в материале.
Для корректной коррекции важно соблюдать угол заточки, который обычно составляет 118–135 градусов для стандартных спиральных сверл. Используйте точильный станок с подходящим абразивным кругом, держа сверло под нужным углом к поверхности. Периодически проверяйте симметричность задних граней — обе стороны должны быть одинаковыми, иначе сверло будет уводить в сторону.
При ручной заточке следите за равномерным прижатием сверла к точильному кругу. Не допускайте перегрева металла, иначе он потеряет твердость. Охлаждайте сверло в воде после нескольких коротких проходов. После коррекции задней грани проверьте остроту режущей кромки — она должна быть ровной, без зазубрин и скруглений.
Заточка с использованием приспособлений
Заточные устройства
Заточные устройства позволяют восстановить остроту сверла, что необходимо для эффективного и безопасного сверления. Правильно заточенное сверло снижает нагрузку на инструмент, уменьшает перегрев и продлевает срок его службы. Для работы потребуется заточной станок или наждачный круг, а также соблюдение правил безопасности.
Перед заточкой проверьте геометрию сверла. Основные углы — это угол при вершине и задний угол. Для металла оптимальный угол при вершине составляет 118–135 градусов, для дерева — 90–100. Если сверло сильно изношено, сначала обработайте его на грубом абразиве, затем перейдите на мелкозернистый для финишной доводки.
Закрепите сверло в держателе или используйте направляющую, чтобы сохранить правильный угол заточки. Плавно подводите режущую кромку к кругу, избегая перекосов. Следите за симметрией — обе режущие кромки должны быть одинаковой длины, иначе сверло будет уводить в сторону. После заточки проверьте остроту, проведя сверлом по деревянной поверхности — стружка должна быть ровной, без задиров.
Для твердосплавных сверл используйте алмазные круги, так как обычные абразивы не справятся с таким материалом. Если нет опыта, потренируйтесь на старых сверлах, прежде чем затачивать рабочие. В случае сильного износа или поломки режущей части сверло проще заменить, так как восстановить его будет сложно.
Дрели с насадками
Заточка сверла требует внимания и правильного подхода. Для работы понадобится дрель с насадками, которые помогут восстановить остроту режущей кромки. Начинать нужно с проверки состояния сверла — если оно сильно изношено или имеет сколы, возможно, проще заменить его.
Используйте специальную насадку для заточки, которая обеспечит правильный угол заточки. Установите сверло в патрон дрели и закрепите его. Включите дрель на средние обороты и поднесите точильный камень или алмазный диск к режущей кромке. Плавными движениями обработайте каждую кромку, сохраняя симметричность.
После заточки проверьте сверло на мягком материале, например, дереве. Если сверло входит легко и не перегревается, значит, работа выполнена правильно. Регулярная заточка продлевает срок службы инструмента и улучшает качество сверления.
Углы заточки
Основной угол
Основной угол при заточке сверла определяет его эффективность и долговечность. Если угол выбран неправильно, сверло будет плохо врезаться в материал, перегреваться или быстро тупиться. Для разных материалов угол заточки меняется. Например, для стали оптимальный угол составляет 118–135 градусов, для алюминия — 90–100 градусов, а для твердых сплавов — 135–140 градусов.
При ручной заточке важно контролировать угол между режущей кромкой и осью сверла. Для этого можно использовать шаблон или специальный прибор. Если угол слишком острый, сверло может сломаться, а если слишком тупой — не будет резать.
Перед заточкой сверло фиксируют в тисках или держателе. Затачивают обе кромки, соблюдая симметрию. Неравномерная заточка приводит к биению сверла и увеличению нагрузки на инструмент. После заточки проверяют угол с помощью шаблона, а также длину режущих кромок — они должны быть одинаковыми.
Основной угол влияет на стружкообразование. Если угол подобран верно, стружка будет равномерной и не забивать канавки. Это особенно важно при сверлении глубоких отверстий. Правильная заточка продлевает срок службы сверла и повышает качество работы.
Задний угол
Задний угол — это одна из главных характеристик заточки сверла. Он формируется между задней поверхностью сверла и плоскостью резания. Правильно выбранный угол влияет на эффективность работы инструмента, уменьшая трение и улучшая отвод стружки.
Для заточки заднего угла важно учитывать материал, с которым предстоит работать. Например, для стали оптимальный угол составляет 8–12 градусов, для более мягких металлов, таких как алюминий, может потребоваться меньшее значение.
Процесс заточки включает несколько этапов: фиксацию сверла в держателе, установку нужного угла на заточном станке или приспособлении, аккуратную обработку задней поверхности. Необходимо следить за симметричностью углов с обеих сторон, иначе сверло будет уводить в сторону.
Если угол слишком мал, сверло будет перегреваться и быстро затупится. Если слишком велик — режущая кромка станет хрупкой. Контролировать качество заточки можно с помощью шаблона или угломера.
После завершения обработки рекомендуется проверить сверло на пробном материале, чтобы убедиться в отсутствии биения и равномерном съёме стружки. Корректно выполненная заточка заднего угла увеличивает срок службы инструмента и повышает качество сверления.
Угол наклона поперечной кромки
Угол наклона поперечной кромки — один из ключевых параметров при заточке сверла. Он определяет, насколько острой будет режущая кромка и как эффективно сверло будет врезаться в материал. Оптимальный угол обычно составляет около 55 градусов для универсального сверления металлов. Если угол слишком острый, кромка быстро затупится, а если слишком тупой — сверло будет хуже врезаться в материал.
Для правильной заточки необходимо контролировать наклон поперечной кромки, удерживая сверло под нужным углом к точильному кругу. При ручной заточке можно использовать шаблон или специальное приспособление для точного соблюдения угла. Если работа выполняется на станке, важно выставить угол заранее и следить за симметричностью заточки.
Неравномерный угол наклона приведет к биению сверла и ухудшению качества отверстия. Проверяйте симметричность, вращая сверло и сравнивая обе кромки. Корректируйте заточку, если одна сторона оказалась острее другой. Правильно выбранный угол обеспечит чистый рез и продлит срок службы сверла.
Проверка остроты
Визуальный осмотр
Перед тем как приступить к заточке сверла, необходимо провести тщательный визуальный осмотр. Оцените состояние режущих кромок: они должны быть симметричными, без сколов и сильных зазубрин. Если одна из кромок повреждена сильнее, это приведет к неравномерной нагрузке и быстрому износу инструмента.
Обратите внимание на угол заточки. У стандартных спиральных сверл он обычно составляет 118–135 градусов. Проверить его можно с помощью шаблона или угломера. Неправильный угол снижает эффективность сверления и увеличивает нагрузку на дрель.
Осмотрите перемычку между режущими кромками. Она не должна быть слишком толстой — это усложняет процесс заточки и ухудшает центровку сверла. Если перемычка широкая, ее нужно аккуратно подточить перед основной заточкой.
Проверьте задние поверхности кромок. Они должны быть ровными, без завалов или неровностей, иначе сверло будет плохо входить в материал. Если заметили дефекты, исправьте их на точильном станке с мелкозернистым кругом.
Визуальный осмотр помогает выявить проблемы, которые могут повлиять на результат заточки. Уделите этому этапу достаточно времени — так вы сэкономите силы и избежите ошибок в дальнейшем.
Проверка на стружке
Проверка на стружке — один из самых надежных способов убедиться в правильности заточки сверла. Если заточка выполнена верно, стружка будет равномерной, без зазубрин и излишнего перегрева.
При работе с металлом обратите внимание на форму стружки. Острая кромка сверла создает аккуратные завитки, а тупая или неправильно заточенная приводит к рваной и неровной стружке. Если стружка слишком мелкая или ломается на куски, это говорит о недостаточном угле заточки или затуплении режущих кромок.
Для проверки выполните несколько отверстий в материале средней твердости. Хорошая заточка обеспечивает плавное вхождение сверла без сильного давления и вибрации. Стружка должна выходить непрерывной спиралью, особенно при работе с мягкой сталью или алюминием. Если же стружка скапливается в виде мелкой пыли или рваных фрагментов, сверло требует повторной заточки.
Дополнительные признаки правильной заточки:
- Отсутствие синего оттенка на стружке, что указывает на перегрев.
- Ровные края отверстия без заусенцев.
- Минимальный шум и вибрация при сверлении.
Если после проверки стружка не соответствует норме, перепроверьте углы заточки и симметричность кромок. Неравномерный износ или отклонение от стандартных значений углов (обычно 118–135 градусов) могут быть причиной плохого результата.
Правила безопасности
Заточка сверла требует соблюдения правил безопасности, чтобы избежать травм и повреждений инструмента. Перед началом работы убедитесь, что станок или точильное оборудование отключено от сети. Используйте защитные очки — это предотвратит попадание металлической стружки в глаза. Надежно зафиксируйте сверло в тисках или держателе, чтобы оно не выскользнуло во время заточки.
Работайте в хорошо проветриваемом помещении или используйте вытяжку, так как при заточке выделяется мелкая пыль. Не прикасайтесь к режущей кромке голыми руками — можно порезаться. Если затачиваете сверло на точильном круге, держите его под правильным углом, избегая чрезмерного давления, чтобы не перегреть металл.
После завершения работы дайте сверлу остыть перед использованием. Проверьте остроту кромки визуально или на ненужном материале. Храните заточенные сверла в специальном футляре или на магнитной держалке, чтобы избежать случайных порезов.
Уход за сверлами
Чистка и смазка
Чистка и смазка — обязательные этапы при заточке сверла, обеспечивающие долговечность инструмента и качество работы. Перед началом заточки тщательно очистите сверло от стружки, грязи и остатков смазочно-охлаждающей жидкости. Используйте щетку с жесткой щетиной или специальный очиститель для металла. Если на поверхности есть следы коррозии, обработайте сверло мелкой наждачной бумагой или абразивной пастой.
После очистки нанесите смазку на режущие кромки и зону заточки. Это снизит трение, предотвратит перегрев и продлит срок службы сверла. Для этих целей подойдет машинное масло, специальная смазка для инструментов или даже обычное мыло. Нанесите небольшое количество смазки на поверхность точильного камня или станка, чтобы обеспечить плавное движение сверла во время заточки.
Если сверло имеет твердосплавные напайки, используйте алмазную пасту для смазки — она обеспечит более точную обработку. После завершения заточки снова очистите сверло от остатков абразива и смазки, чтобы избежать загрязнения материала при дальнейшей работе.
Хранение
Заточка сверла требует внимания к деталям и соблюдения правильной техники. Основной инструмент для этой задачи — точильный станок с мелкозернистым кругом или специальное приспособление для заточки. Важно держать сверло под правильным углом: для металла это обычно 118 градусов, но можно использовать и 135 градусов для более твердых материалов.
Перед началом работы убедитесь, что режущие кромки симметричны. При заточке сверло должно равномерно прижиматься к кругу, без перекосов. Левую и правую кромки обрабатывают одинаково, чтобы сохранить баланс. Перегрев может испортить металл, поэтому периодически охлаждайте сверло в воде или масле.
Для проверки качества заточки используйте шаблон или визуальный контроль. Режущие кромки должны быть острыми, без зазубрин, а угол между ними — одинаковым с обеих сторон. Если сверло после заточки плохо входит в материал или оставляет неровные края, значит, есть ошибки в технике. Повторите процесс, уделяя внимание симметрии и углу заточки.
Храните заточенные сверла в сухом месте, желательно в специальном органайзере, чтобы избежать повреждения режущих кромок. Это продлит их срок службы и сохранит остроту.