1. Основы метода
1.1 Принцип функционирования
Принцип функционирования полуавтоматической сварки основан на подаче проволоки в зону горения дуги с постоянной скоростью. Это обеспечивает стабильность процесса и равномерное формирование шва. Источник питания подает напряжение на электрод и заготовку, создавая электрическую дугу. Проволока выступает в роли плавящегося электрода, одновременно являясь присадочным материалом.
Газовый баллон подключается к сварочному аппарату для защиты сварочной ванны от окисления. Чаще всего используют углекислый газ или его смеси с аргоном. Газ подается через сопло горелки, окружая дугу и расплавленный металл. Это предотвращает контакт с воздухом, снижая риск пористости и других дефектов.
Скорость подачи проволоки регулируется в зависимости от толщины металла и требуемого режима сварки. Автоматизированная подача упрощает процесс, позволяя сосредоточиться на перемещении горелки. Дуга зажигается при контакте проволоки с изделием, после чего начинается плавление металла. Главное — поддерживать постоянное расстояние между соплом и заготовкой, чтобы не нарушать защитную газовую среду.
Полуавтомат удобен для сварки тонкого металла и сложных соединений, где требуется высокая точность. От сварщика требуется контроль угла наклона горелки и скорости перемещения. При правильной настройке оборудования процесс проходит с минимальными разбрызгиваниями, а шов получается ровным и прочным.
1.2 Преимущества применения
Применение полуавтоматической сварки дает ряд преимуществ, особенно для новичков и специалистов, работающих с металлами разной толщины.
Простота освоения делает этот метод доступным даже для тех, кто только начинает осваивать сварку. Полуавтомат позволяет контролировать процесс лучше, чем ручная дуговая сварка, поскольку подача проволоки автоматизирована. Это снижает влияние человеческого фактора и уменьшает риск ошибок.
Качество шва получается высоким за счет стабильной дуги и равномерного прогрева металла. Полуавтомат эффективен при работе с тонкими листами, так как меньше риск прожечь материал.
Скорость работы выше по сравнению с ручными методами. Автоматическая подача проволоки ускоряет процесс, что особенно важно в производственных условиях.
Гибкость настроек позволяет адаптировать оборудование под разные задачи. Можно менять силу тока, скорость подачи проволоки и тип защитного газа в зависимости от толщины металла и требуемого результата.
Экономия материалов достигается за счет точного расхода проволоки и снижения количества брака. Это делает полуавтоматическую сварку выгодной для масштабных проектов.
Возможность работы с разными металлами, включая черные, нержавеющие стали и алюминий, расширяет сферу применения. Использование соответствующих проволок и газов позволяет получать прочные и долговечные соединения.
2. Необходимое оснащение
2.1 Сварочный аппарат
2.1.1 Виды аппаратов MIG/MAG
При сварке полуавтоматом используются аппараты MIG/MAG, которые различаются по конструкции и возможностям. Оборудование бывает бытовым, полупрофессиональным и промышленным. Бытовые модели компактны, работают от стандартной сети 220 В и подходят для несложных задач. Полупрофессиональные аппараты обладают большей мощностью, могут использоваться в мелкосерийном производстве. Промышленные установки рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, имеют высокую производительность и дополнительные функции, такие как водяное охлаждение.
По типу подачи проволоки аппараты делятся на два вида: с тянущим и толкающим механизмом. Первые подходят для работы с мягкой проволокой малого диаметра, вторые — для жесткой проволоки и длинных шлангов. Некоторые модели оснащены комбинированной системой подачи, что повышает их универсальность.
Важным параметром является тип источника тока. Инверторные аппараты компактны, экономичны и обеспечивают стабильную дугу. Трансформаторные модели надежны, но тяжелее и менее мобильны. Выбор аппарата зависит от условий работы, толщины металла и требуемого качества сварного шва.
Дополнительные функции, такие как синергетическое управление, антиприлипание и горячий старт, упрощают процесс сварки, особенно для новичков. Современные модели могут оснащаться цифровыми дисплеями для точной настройки параметров.
2.1.2 Выбор по параметрам
Выбор параметров сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов, которые нужно учитывать для получения качественного шва.
Толщина металла определяет силу тока и скорость подачи проволоки. Чем толще материал, тем выше должен быть ток и медленнее подача. Для тонкого металла, наоборот, снижают ток и ускоряют подачу.
Тип проволоки влияет на настройки. Например, для алюминиевой проволоки требуется обратная полярность, а для стальной — прямая. Диаметр проволоки также важен: чем он больше, тем выше должен быть ток.
Защитный газ подбирается в зависимости от материала. Для стали чаще используют смесь аргона и углекислого газа, а для алюминия — чистый аргон. Расход газа обычно составляет 8–12 л/мин, но может корректироваться в зависимости от условий сварки.
Скорость движения горелки влияет на формирование шва. Слишком быстрое движение приведёт к непровару, а слишком медленное — к перегреву металла. Оптимальная скорость подбирается опытным путём.
Напряжение и сила тока регулируются в зависимости от толщины металла и типа соединения. Например, для стыковых швов требуется больше мощности, чем для угловых.
2.2 Сварочная горелка
Сварочная горелка — это основной инструмент для работы с полуавтоматической сваркой. Она подает проволоку в зону сварки и одновременно обеспечивает подачу защитного газа. Устройство состоит из рукоятки, канала для проволоки, сопла и контактного наконечника. Качество сварки во многом зависит от правильного выбора и настройки горелки.
Перед началом работы важно проверить состояние сопла и контактного наконечника. Загрязнения или износ могут привести к нестабильному горению дуги и плохому формированию шва. Регулярная очистка от брызг металла и замена изношенных деталей — обязательные процедуры для поддержания горелки в рабочем состоянии.
Для комфортной работы важно правильно подобрать горелку по мощности и длине. Короткие модели удобны для работы в труднодоступных местах, а длинные подходят для масштабных проектов. Угол наклона горелки влияет на глубину проплавления и форму шва. Оптимальным считается угол 10–15 градусов от вертикали в направлении сварки.
Подача проволоки должна быть плавной и равномерной. Если проволока подается рывками или застревает, это может указывать на проблемы с механизмом подачи или неправильную настройку скорости. Проверьте натяжение роликов и чистоту направляющего канала.
Выбор режимов сварки зависит от толщины металла и типа соединения. Тонкий металл требует меньшей силы тока и скорости подачи проволоки, толстый — более мощных настроек. Защитный газ также влияет на процесс — чаще всего используют смесь аргона и углекислого газа, но для некоторых материалов подходит чистый CO₂.
При работе следите за стабильностью дуги и равномерностью движения горелки. Резкие рывки или слишком быстрое перемещение приведут к неровному шву. Практика и правильная настройка оборудования помогут добиться качественного результата.
2.3 Источник защитного газа
2.3.1 Баллон с газом
Газовый баллон необходим для защиты сварочной зоны от кислорода и азота, которые могут ухудшить качество шва. Для полуавтоматической сварки чаще всего используется смесь аргона и углекислого газа (CO₂) в пропорции 75/25 или 80/20, но возможны и другие варианты в зависимости от материала.
Перед началом работы убедитесь, что баллон надежно закреплен, а редуктор исправен и правильно подключен. Проверьте герметичность соединений с помощью мыльного раствора — пузырьки укажут на утечку. Давление в баллоне должно соответствовать требованиям процесса сварки, обычно это 0,2–0,5 МПа.
Расход газа регулируется в зависимости от силы тока и скорости подачи проволоки. Оптимальный расход составляет 8–12 л/мин для большинства задач. Слишком низкий расход не обеспечит должной защиты, а слишком высокий увеличит затраты без заметного улучшения качества. После сварки не забывайте перекрывать вентиль баллона, чтобы избежать утечек.
Если используется чистый CO₂, учтите, что дуга будет жестче, а брызг — больше. Такой вариант подходит для черных металлов, но не рекомендуется для тонких листов или нержавеющей стали. Для алюминия и его сплавов применяют чистый аргон или смесь с гелием.
2.3.2 Редуктор давления
Редуктор давления необходим для регулировки и стабилизации подачи защитного газа при сварке полуавтоматом. Он устанавливается на баллон с углекислотой или смесью газов, снижая высокое давление до рабочего уровня. Это обеспечивает равномерный поток газа, предотвращая его резкие перепады, которые могут ухудшить качество шва.
При настройке редуктора важно выставить давление в диапазоне 0,05–0,2 МПа (или 0,5–2 атм), в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Слишком низкое давление приведёт к недостаточной защите сварочной зоны, а слишком высокое — к перерасходу газа и турбулентности в зоне сварки.
Перед началом работы проверьте герметичность соединений редуктора с баллоном и шлангом. Используйте мыльный раствор для обнаружения утечек — если появляются пузыри, подтяните соединения или замените уплотнители. После регулировки давления убедитесь, что газ подаётся равномерно, без рывков.
При длительной сварке следите за показаниями редуктора — давление в баллоне будет падать, и может потребоваться корректировка. Если работа прерывается, перекрывайте вентиль баллона, чтобы избежать ненужного расхода газа. Правильная настройка и контроль редуктора напрямую влияют на стабильность дуги и качество сварного соединения.
2.4 Расходные материалы
2.4.1 Сварочная проволока
Сварочная проволока — это основной расходный материал при полуавтоматической сварке. Она подаётся в зону горения автоматически, обеспечивая формирование шва. От её выбора зависит качество соединения, стабильность дуги и удобство работы.
Для полуавтоматов применяют проволоку двух типов: порошковую и сплошного сечения. Порошковая содержит флюс внутри, что позволяет варить без защитного газа, но требует точных настроек оборудования. Сплошная проволока используется с газом (CO₂ или смесью CO₂ и аргона), обеспечивая чистый и прочный шов.
Диаметр проволоки подбирают в зависимости от толщины металла. Для тонких листов (до 3 мм) подойдёт 0,6–0,8 мм, для средних (3–6 мм) — 1,0 мм, а для толстых — 1,2 мм и выше. Слишком тонкая проволока может привести к прожогам, а толстая — к нестабильному горению дуги.
Качество проволоки напрямую влияет на результат. Низкокачественный материал вызывает разбрызгивание, плохое проплавление и поры в шве. Лучше выбирать проволоку проверенных производителей и хранить её в сухом месте, чтобы избежать коррозии.
Перед началом работы важно убедиться, что проволока соответствует марке свариваемого металла. Например, для низкоуглеродистой стали используют проволоку Св-08Г2С, а для нержавейки — аналоги из нержавеющих сплавов. Несоответствие приведёт к снижению прочности соединения.
2.4.1.1 Типы проволоки
При сварке полуавтоматом выбор проволоки напрямую влияет на качество шва и удобство работы. Основные типы проволоки включают сплошную, порошковую и алюминиевую.
Сплошная проволока применяется для сварки черных металлов и нержавеющей стали. Она требует использования защитного газа, такого как углекислота или аргон. Этот тип обеспечивает чистый шов с минимальным количеством брызг.
Порошковая проволока содержит флюс внутри, что позволяет варить без газа. Она подходит для наружных работ, где ветер может сдуть защитную среду. Однако шов требует очистки от шлака, а процесс сопровождается большим количеством дыма.
Алюминиевая проволока используется для сварки алюминия и его сплавов. Она мягкая, поэтому требует специальных подающих механизмов с гладкими роликами. Для защиты сварочной ванны применяют аргон.
Правильный выбор проволоки зависит от материала, условий работы и требуемого качества шва. Использование неподходящего типа может привести к дефектам или осложнить процесс сварки.
2.4.1.2 Подбор диаметра
Подбор диаметра проволоки для полуавтоматической сварки зависит от толщины металла и типа соединения. Для тонких листов (до 2 мм) обычно используют проволоку диаметром 0,6–0,8 мм. Средние толщины (3–6 мм) требуют проволоки 0,8–1,2 мм, а для металлов свыше 6 мм применяют проволоку 1,2–1,6 мм.
Слишком тонкая проволока на толстом металле приведет к недостаточному провару и слабому шву. Напротив, толстая проволока на тонком металле может вызвать прожоги. Также учитывайте тип шва: угловые и стыковые соединения могут требовать разного подхода.
Дополнительные факторы:
- Тип металла (сталь, алюминий, нержавейка) — для алюминия обычно берут проволоку большего диаметра, чем для стали аналогичной толщины.
- Настройки аппарата — чем толще проволока, тем выше требуемое напряжение и скорость подачи.
Правильный подбор диаметра обеспечит стабильное горение дуги, хорошее формирование шва и минимизирует дефекты.
2.4.2 Защитный газ
При сварке полуавтоматом выбор защитного газа напрямую влияет на качество шва. Чаще всего применяют углекислоту (CO₂) или смеси на основе аргона. Углекислота дешевле и подходит для черных металлов, но дает больше брызг и менее стабильную дугу. Аргонные смеси, например, Ar+CO₂ или Ar+O₂, улучшают стабильность процесса и качество шва, особенно при работе с нержавеющей сталью или алюминием.
Плотность и состав газа влияют на глубину провара и формирование шва. Слишком высокая скорость подачи газа может вызвать турбулентность, что приведет к окислению металла. Оптимальный расход обычно составляет 8–12 л/мин, но точные параметры зависят от условий сварки.
Использование неправильного газа или нарушение его подачи приводит к пористости шва и снижению прочности соединения. Перед началом работы проверяйте герметичность шлангов и исправность редуктора. Если газ содержит примеси, это может испортить сварной шов, поэтому важно использовать качественные баллоны и своевременно их заменять.
Для разных материалов требуются свои составы газов. Например, алюминий лучше варить в среде чистого аргона, а для низкоуглеродистой стали подойдет смесь 80% Ar + 20% CO₂. Экспериментируйте с настройками, чтобы добиться оптимального результата.
2.4.2.1 Разновидности газов
При сварке полуавтоматом выбор газа напрямую влияет на качество шва и процесс работы. Основные варианты — это активные и инертные газы, а также их смеси.
Углекислый газ (CO₂) — один из самых доступных и часто применяемых. Он обеспечивает глубокое проплавление, но может увеличивать разбрызгивание. Этот газ подходит для черных металлов, особенно в условиях ограниченного бюджета.
Аргон (Ar) используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и их сплавы. Он создает стабильную дугу, уменьшает окисление и улучшает внешний вид шва.
Гелий (He) применяется реже из-за высокой стоимости, но он позволяет добиться более высокой температуры дуги, что полезно для толстых заготовок или материалов с высокой теплопроводностью.
Смеси газов, например, аргона с углекислотой (Ar + CO₂) или аргона с кислородом (Ar + O₂), часто используются для достижения оптимальных характеристик. Они снижают разбрызгивание, улучшают стабильность дуги и обеспечивают лучшее качество шва по сравнению с чистыми газами.
Правильный выбор зависит от материала, толщины заготовки и требуемых характеристик сварного соединения.
2.4.2.2 Области использования
Полуавтоматическая сварка применяется в различных сферах, где требуется надежное соединение металлов с высокой производительностью. Она особенно востребована в автомобильной промышленности для кузовного ремонта и сборки деталей. Метод позволяет работать с тонкими листами металла, обеспечивая аккуратный шов без прожогов.
В строительстве и монтаже металлоконструкций полуавтомат используют для сварки каркасов, ограждений и несущих элементов. Технология подходит для соединения черных и цветных металлов, включая алюминий и нержавеющую сталь.
Ремонтные мастерские активно применяют полуавтоматическую сварку для восстановления изношенных деталей, заправки механизмов и устранения трещин. Благодаря возможности регулировки параметров метод справляется с разными типами металлов и толщинами.
На производстве полуавтомат выбирают для серийного выпуска изделий, где важна скорость и стабильное качество шва. Оборудование используют в судостроении, сельхозтехнике, производстве труб и резервуаров.
Технология также востребована в бытовых условиях для мелкого ремонта и изготовления металлических конструкций. Простота настройки и доступность расходных материалов делают полуавтомат популярным среди домашних мастеров.
2.4.3 Контактные наконечники и сопла
Контактные наконечники и сопла обеспечивают подачу проволоки в зону сварки и формирование защитного газового потока. Наконечник передает ток на проволоку, поэтому его диаметр должен соответствовать диаметру расходного материала. Используйте наконечники с маркировкой, соответствующей типу проволоки — например, медные для стальной проволоки или с никелевым покрытием для алюминиевой.
Сопло направляет защитный газ на сварочную ванну, предотвращая окисление металла. Длина сопла влияет на стабильность газовой защиты — слишком короткое может не обеспечивать достаточное покрытие, а слишком длинное затрудняет видимость шва. Оптимальный выбор — сопло длиной 10–15 мм для большинства работ.
Важно следить за состоянием этих элементов. Загрязнение или износ наконечника приводит к плохому контакту, что вызывает перебои в подаче проволоки и нестабильную дугу. Окислы и брызги металла на сопле нарушают газовый поток, ухудшая качество шва. Регулярно очищайте их от нагара и заменяйте при заметном износе.
Для разных режимов сварки могут потребоваться наконечники и сопла разного размера. Например, при сварке тонкого металла с малой силой тока подойдет наконечник меньшего диаметра, а для толстых заготовок с высоким током — более массивный вариант.
2.5 Средства защиты
2.5.1 Сварочная маска
Сварочная маска — обязательный элемент защиты при работе с полуавтоматической сваркой. Она предотвращает повреждение глаз от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, а также защищает лицо от брызг металла и искр. Современные модели оснащены автоматическим затемнением, что значительно упрощает процесс сварки.
При выборе маски учитывайте степень затемнения, обычно для полуавтомата подходит уровень DIN 9–13. Маска должна плотно прилегать к лицу, но не давить. Удобство регулировки ремня и вес изделия влияют на комфорт при длительной работе.
Некоторые маски имеют дополнительные функции, такие как регулировка скорости затемнения и чувствительности датчика. Это позволяет адаптировать защиту под разные режимы сварки. Также обратите внимание на наличие сменных фильтров и защитных стекол — это продлит срок службы маски.
Перед началом работы всегда проверяйте исправность маски. Убедитесь, что датчики реагируют на дугу, а затемнение срабатывает без задержек. Не забывайте очищать стекло от загрязнений — это улучшает видимость и снижает риск дефектов сварки. Качественная маска не только защищает, но и повышает точность работы.
2.5.2 Защитные перчатки
При сварке полуавтоматом защитные перчатки являются обязательным элементом экипировки. Они предохраняют руки от ожогов, искр и брызг расплавленного металла. Материал перчаток должен быть огнестойким и прочным, чтобы выдерживать высокие температуры и механические воздействия.
Для работы подходят перчатки из натуральной кожи или специальных термостойких материалов. Они должны плотно сидеть на руке, но не ограничивать движения, чтобы обеспечить точное управление сварочным аппаратом. Длинные манжеты защищают запястья от попадания горячих частиц.
При выборе перчаток учитывайте условия работы. Если сварка ведётся в ограниченном пространстве или требует высокой точности, используйте более тонкие и гибкие модели. Для интенсивной работы с большим количеством брызг лучше подойдут усиленные перчатки с дополнительной защитой.
Не забывайте проверять состояние перчаток перед каждой сваркой. Повреждённые или изношенные изделия теряют защитные свойства и требуют замены. Чистые и сухие перчатки снижают риск случайного возгорания и улучшают сцепление с инструментом.
2.5.3 Спецодежда и спецобувь
Использование спецодежды и спецобуви при сварке полуавтоматом — обязательное требование безопасности. Работа с электрической дугой и расплавленным металлом создает множество опасностей, включая искры, брызги и высокие температуры. Поэтому экипировка сварщика должна защищать от термических и механических повреждений.
Костюм сварщика изготавливают из огнестойких материалов, таких как брезент или пропитанная хлопчатобумажная ткань. Он должен плотно прилегать к телу, но не стеснять движений. Обязательно наличие длинных рукавов и штанин, чтобы исключить попадание искр на кожу. Рукавицы или краги из негорючего материала защищают руки от ожогов и порезов.
Спецобувь должна быть закрытой, с защитным подноском, предотвращающим травмы при падении тяжелых предметов. Подошва — термостойкая, чтобы избежать повреждений от горячего металла. Дополнительно рекомендуется использовать кожаные щитки или фартук для усиленной защиты ног и корпуса.
Не забывайте про средства индивидуальной защиты: маску сварщика с затемненным стеклом, респиратор при работе в закрытых помещениях. Правильно подобранная спецодежда и обувь минимизируют риски и позволяют сосредоточиться на качестве шва.
3. Подготовка к процессу
3.1 Организация рабочего пространства
Организация рабочего пространства — это первый шаг к качественной и безопасной сварке полуавтоматом. Начните с выбора ровной и устойчивой поверхности, где будет размещено оборудование. Убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов, а также обеспечьте хорошую вентиляцию, чтобы избежать скопления вредных газов.
Расположите сварочный аппарат так, чтобы кабели и шланги не перегибались и не мешали передвижению. Проверьте, что баллон с защитным газом надежно закреплен и подключен через редуктор. Подготовьте место для хранения расходных материалов: проволоки, сопел, наконечников и других деталей, чтобы они всегда были под рукой.
Организуйте освещение так, чтобы зона сварки была хорошо видна. При необходимости используйте дополнительные источники света. Подготовьте инструменты для очистки швов: металлическую щетку, молоток и шлифовальную машинку. Заранее продумайте, куда будет отводиться дым и брызги металла — это поможет избежать загрязнения окружающего пространства и снизит риск возгорания.
Перед началом работы убедитесь, что поблизости нет посторонних людей, а вы используете средства индивидуальной защиты: маску, перчатки и огнестойкую одежду. Правильная организация рабочего пространства не только ускорит процесс, но и минимизирует риски, позволяя сосредоточиться на качестве сварки.
3.2 Подключение оборудования
3.2.1 Установка катушки с проволокой
Установка катушки с проволокой требует внимательности и соблюдения последовательности действий. Перед началом работ убедитесь, что аппарат отключен от сети, чтобы исключить риск поражения током. Откройте крышку механизма подачи проволоки, предварительно ослабив фиксирующие винты или зажимы, если они предусмотрены конструкцией.
Извлеките старую катушку, если она установлена, и проверьте механизм подачи на наличие загрязнений или повреждений. Очистите направляющие ролики и другие элементы от пыли и остатков проволоки. Новую катушку разместите на оси, убедившись, что она вращается свободно, без заеданий.
Проволоку необходимо аккуратно заправить в подающий механизм, следуя указаниям стрелок или схеме на корпусе аппарата. Важно избегать перегибов и заломов, которые могут нарушить стабильную подачу. После заправки зафиксируйте катушку, закрутив винты или защелкнув крепления, но не перетягивайте, чтобы не создать излишнее сопротивление.
Перед включением проверьте натяжение проволоки. Оно должно быть достаточным для плавной подачи, но не слишком сильным, чтобы не деформировать материал. Если механизм регулируется, установите оптимальное значение в соответствии с рекомендациями производителя. После завершения этих действий можно приступать к пробному запуску и настройке режима сварки.
3.2.2 Подсоединение газовой линии
Подсоединение газовой линии требует внимательности и соблюдения техники безопасности. Убедитесь, что баллон с защитным газом надежно закреплен и не подвержен риску падения. Шланг должен быть без повреждений и плотно подсоединен к редуктору и сварочному аппарату. Используйте гаечный ключ для затяжки соединений, но не перетягивайте, чтобы избежать повреждения резьбы.
Перед началом работы проверьте герметичность соединений. Нанесите мыльный раствор на все стыки и наблюдайте за появлением пузырей. Если утечек нет, можно приступать к сварке. Откройте вентиль баллона и установите рабочее давление на редукторе в соответствии с рекомендациями для выбранного газа и режима сварки.
Если используется смесь газов, убедитесь в правильности пропорций. После завершения работ всегда перекрывайте вентиль баллона и стравите остаточное давление из шланга, чтобы избежать случайных утечек. Правильное подсоединение газовой линии обеспечивает стабильность дуги и качество сварного шва.
3.2.3 Установка заземления
Перед началом сварки полуавтоматом необходимо правильно установить заземление. Это обеспечит безопасность работы и стабильность процесса. Заземляющий провод должен быть надежно подключен к массе — металлической поверхности, с которой будет вестись сварка. Используйте зажим типа «крокодил» или другой надежный контакт, чтобы исключить плохое соединение.
Проверьте целостность кабеля заземления. Поврежденная изоляция или перетертые участки могут привести к утечке тока или поражению электричеством. Убедитесь, что контактная площадка очищена от краски, ржавчины и других загрязнений. Чистый металл улучшает проводимость и снижает риск перебоев в работе аппарата.
Если сварка ведется на крупной конструкции, заземление можно подключить непосредственно к детали либо к рабочему столу, если он металлический и имеет контакт с изделием. Избегайте заземления на трубы коммуникаций или случайные металлические объекты — это опасно и может нарушить технологический процесс.
После подключения проверьте, нет ли искрения или нагрева в месте контакта. Если заземление установлено правильно, сварочный ток будет проходить стабильно, а аппарат не будет перегружаться. Нарушение этих правил может привести к плохому качеству шва или повреждению оборудования.
3.3 Подготовка свариваемых элементов
3.3.1 Очистка поверхностей
Перед началом сварки полуавтоматом необходимо тщательно очистить поверхности заготовок. Грязь, масло, краска, ржавчина и другие загрязнения могут ухудшить качество шва, привести к пористости и непроварам. Используйте металлическую щетку или шлифовальную машину для удаления ржавчины и окалины. Обезжиривание проводится растворителями, такими как ацетон или уайт-спирит, чтобы исключить попадание масел в зону сварки. Если на кромках есть следы старого покрытия, их нужно полностью удалить.
Особое внимание уделите торцам стыкуемых деталей – даже небольшие загрязнения могут вызвать дефекты. При работе с алюминием используйте специальные щетки из нержавеющей стали, так как обычные могут оставлять частицы железа, что приведет к коррозии. После очистки не прикасайтесь к поверхностям голыми руками, чтобы избежать повторного загрязнения. Чем чище металл, тем стабильнее дуга и выше качество соединения.
3.3.2 Удаление загрязнений и окислов
Перед началом сварки полуавтоматом обязательно удалите все загрязнения и окислы с поверхности металла. Это напрямую влияет на качество шва — любые посторонние частицы могут привести к пористости, непроварам или другим дефектам.
Используйте металлическую щетку или шлифовальную машину для очистки зоны сварки. Особое внимание уделите кромкам, так как именно они формируют соединение. Если на металле есть масло, жир или другие химические загрязнения, предварительно обезжирьте поверхность растворителем.
При работе с алюминием или нержавеющей сталью удаление окислов особенно важно. Для алюминия применяйте специальную щетку из нержавеющей стали, а нержавейку очищайте абразивными кругами без содержания железа. Это предотвратит контаминацию и ухудшение коррозионной стойкости.
После механической обработки не касайтесь очищенных участков голыми руками — кожный жир может стать причиной дефектов. Если сварка откладывается, защитите поверхность от повторного окисления, покрыв её инертным газом или специальной пастой.
3.3.3 Фиксация деталей
Фиксация деталей перед сваркой полуавтоматом — обязательный этап, от которого зависит качество соединения. Детали должны быть надежно закреплены, чтобы исключить смещение во время работы. Используйте струбцины, магнитные угольники или прихватки, если требуется жесткая фиксация.
Для тонкого металла особенно важно предотвратить деформацию от нагрева. Располагайте прихватки с шагом 10–15 см, но не реже. Если детали сложной формы, дополнительно зафиксируйте их на ровной поверхности.
Проверьте зазор между кромками — он должен быть равномерным. При необходимости используйте прокладки или регулируемые упоры. После фиксации убедитесь, что доступ сварочного пистолета ко всем участкам шва свободный.
Перед началом работы очистите зону сварки от масла, ржавчины и загрязнений. Окислы и влага ухудшают качество шва, поэтому металл должен быть сухим и чистым. Если детали покрыты цинком или краской, зачистите кромки на ширину 20–30 мм.
4. Настройка параметров
4.1 Регулировка напряжения
Регулировка напряжения напрямую влияет на качество сварного шва при работе с полуавтоматом. Правильно подобранное напряжение обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное проплавление металла. Слишком низкое значение приведет к недостаточному разогреву, а слишком высокое — к перегреву и прожогам.
Напряжение настраивается в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Например, для тонких листов (1–2 мм) с проволокой 0,6–0,8 мм обычно выставляют 16–20 В. Для более толстых заготовок (3–5 мм) и проволоки 1,0–1,2 мм напряжение увеличивают до 20–24 В.
Проверьте настройку на черновом образце. Если металл разбрызгивается или дуга прерывается, отрегулируйте напряжение. Также следите за скоростью подачи проволоки — она должна соответствовать выбранному напряжению. Варьируя эти параметры, можно добиться ровного и прочного соединения.
4.2 Установка скорости подачи проволоки
Скорость подачи проволоки напрямую влияет на качество сварного шва. Если подача слишком медленная, металл не будет провариваться достаточно глубоко, а если слишком быстрая — проволока начнет упираться в сварочную ванну, вызывать разбрызгивание и неровный шов.
Для правильной настройки необходимо учитывать толщину металла и диаметр проволоки. Чем толще материал, тем выше должна быть скорость. Рекомендуется начинать с средних значений, указанных в технической документации сварочного аппарата, а затем корректировать в процессе работы.
Проверить правильность настройки можно по звуку горения дуги. Ровное, стабильное гудение без треска и хлопков говорит о верно подобранной скорости. Если дуга обрывается или слышны резкие звуки, параметр нужно отрегулировать.
Также важно следить за формированием шва. При избыточной подаче проволоки металл начнет наваливаться буграми, а при недостаточной — шов получится узким и с плохим проваром. Опытные сварники часто подстраивают скорость вручную, ориентируясь на визуальные и звуковые признаки во время работы.
После нескольких пробных швов можно точно выставить оптимальное значение. Записывайте удачные настройки для разных типов работ — это ускорит процесс в будущем.
4.3 Настройка расхода защитного газа
Настройка расхода защитного газа напрямую влияет на качество сварного шва. Недостаточный поток приведёт к окислению металла, а избыточный создаст турбулентность и нарушит стабильность дуги. Оптимальный расход зависит от типа газа, толщины металла и условий сварки.
Для углекислого газа (CO₂) стандартный диапазон составляет 8–12 литров в минуту. Если используется смесь аргона с CO₂ (например, 75% Ar / 25% CO₂), расход можно снизить до 6–10 литров в минуту. Точные значения уточняются в технической документации к оборудованию.
Перед началом работы проверьте герметичность газовой системы. Убедитесь, что шланги не пережаты, а соединения не пропускают воздух. Настроив регулятор, проведите пробный шов и оцените формирование сварочной ванны. Если появляются поры или неравномерность, скорректируйте подачу газа.
При сварке на улице учитывайте ветер. Даже слабые потоки воздуха могут сдувать газовую защиту. В таких случаях увеличьте расход на 1–2 литра или используйте ветрозащитные экраны. Главное — добиться стабильного облака газа над зоной сварки без лишних затрат.
4.4 Зависимость параметров от толщины металла
Толщина металла напрямую влияет на настройки сварочного аппарата при работе полуавтоматом. Чем толще материал, тем выше требуется сила тока и напряжение. Для тонкого металла, например до 1 мм, используют малые токи — 50–80 А, иначе есть риск прожечь деталь. При толщине 2–3 мм ток увеличивают до 100–140 А, а для 4–6 мм и более — до 160–220 А и выше.
Скорость подачи проволоки также корректируется в зависимости от толщины. Тонкий металл требует медленной подачи, чтобы избежать перегрева, а толстый — более интенсивной для обеспечения глубокого провара. Диаметр проволоки подбирают по аналогичному принципу: 0,6–0,8 мм для тонких заготовок, 1,0–1,2 мм и больше — для массивных.
Газовый режим тоже меняется. Для тонких листов достаточно небольшого расхода защитного газа (8–10 л/мин), а при сварке толстого металла расход увеличивают до 12–15 л/мин для лучшей защиты шва от окисления. Угол наклона горелки и техника ведения шва тоже зависят от толщины: на тонком металле лучше работать короткими прерывистыми швами, а на толстом — непрерывно, с колебательными движениями для равномерного прогрева.
4.5 Пробная сварка
Перед началом основной работы выполняется пробная сварка. Это необходимо для проверки настроек оборудования и выбора оптимальных параметров. Используйте металл той же толщины и марки, что и в будущем шве.
Настройте силу тока и скорость подачи проволоки в соответствии с толщиной металла. Если металл тонкий, уменьшите ток, чтобы избежать прожогов. Для толстого металла увеличьте мощность, но следите, чтобы шов не получился слишком грубым.
Проверьте качество пробного шва. Он должен быть равномерным, без пор, трещин или непроваров. Если шов слишком выпуклый или вогнутый, отрегулируйте скорость сварки или силу тока. Убедитесь, что проволока подается без рывков, а газ равномерно защищает зону сварки.
Если результат неудовлетворительный, повторите пробную сварку с другими настройками. Только после достижения стабильного качества можно переходить к основной работе. Пробная сварка экономит время и материалы, предотвращая брак.
5. Техника выполнения
5.1 Положение горелки
Положение горелки напрямую влияет на качество сварного шва. Горелку необходимо держать под углом 10–15 градусов от вертикали в направлении движения. Это обеспечивает оптимальный прогрев металла и равномерное распределение присадочной проволоки. При сварке в нижнем положении угол можно увеличить до 20 градусов, чтобы улучшить видимость зоны сварки.
Если горелка расположена под слишком большим углом, проволока будет опережать сварочную ванну, что приведет к разбрызгиванию и неравномерному проплавлению. Слишком маленький угол может вызвать перегрев горелки и ухудшить контроль над процессом. Для вертикальных и потолочных швов угол наклона меняется: при движении снизу вверх горелку наклоняют вперед, а сверху вниз — слегка назад.
Расстояние от сопла горелки до детали должно составлять 10–15 мм. Слишком большое расстояние ослабляет защиту газом, а слишком малое увеличивает риск прилипания наконечника к изделию. При работе с тонким металлом расстояние можно уменьшить до 5–8 мм для лучшего контроля над дугой.
Скорость движения горелки должна быть постоянной. Резкие ускорения или остановки приводят к неравномерному провару и дефектам шва. Если металл начинает прогорать, следует увеличить скорость или снизить силу тока. Для толстых заготовок, наоборот, можно замедлить движение, обеспечивая глубокий проплав.
При сварке угловых соединений горелку направляют так, чтобы тепло распределялось равномерно между обеими сторонами. В стыковых швах важно вести горелку точно по линии соединения, не отклоняясь в сторону. Если шов широкий, используйте колебательные движения для заполнения всего зазора.
5.2 Скорость перемещения горелки
Скорость перемещения горелки напрямую влияет на качество сварного шва. Слишком быстрое движение приводит к недостаточному провару, а медленное — к перегреву металла и образованию подрезов. Оптимальная скорость подбирается опытным путем, но в среднем составляет от 10 до 30 см в минуту.
Для тонкого металла лучше двигать горелку быстрее, чтобы избежать прожогов. Толстые заготовки требуют более медленного движения для хорошего проплавления. Если шов получается узким и выпуклым, скорость нужно уменьшить. Широкий и плоский шов указывает на избыточную скорость.
При сварке в разных пространственных положениях скорость также меняется. Например, при вертикальной сварке снизу вверх лучше вести горелку чуть медленнее, чем в нижнем положении. Если используется короткая дуга, скорость можно увеличить, а при струйном переносе — снизить.
Ориентируйтесь на формирование валика: он должен быть равномерным, без излишних наплывов или впадин. Контролируйте процесс визуально и корректируйте скорость в зависимости от поведения сварочной ванны.
5.3 Длина вылета проволоки
Длина вылета проволоки — один из ключевых параметров при сварке полуавтоматом. Она определяет расстояние от контактного наконечника до конца проволоки. Оптимальная длина влияет на стабильность дуги, качество шва и расход материалов.
Слишком короткий вылет проволоки приводит к перегреву наконечника и быстрому его износу. Дуга становится нестабильной, возможны частые залипания. Если вылет слишком длинный, проволока начинает колебаться, что ухудшает точность подачи и увеличивает разбрызгивание.
Рекомендуемая длина вылета зависит от диаметра проволоки и режима сварки:
- Для проволоки 0,6–0,8 мм — 6–12 мм.
- Для проволоки 1,0–1,2 мм — 10–15 мм.
При сварке в защитном газе вылет обычно короче, чем при использовании флюсовой проволоки. Настройка этого параметра требует практики, но точное соблюдение рекомендаций значительно улучшает результат. Проверяйте длину перед началом работы и корректируйте по мере необходимости.
5.4 Виды соединений
5.4.1 Сварка встык
Сварка встык — один из основных способов соединения металлических деталей полуавтоматом. Этот метод применяется, когда требуется надежное и прочное соединение краев заготовок без нахлеста. Для выполнения качественного шва необходимо правильно подготовить кромки: они должны быть чистыми, без ржавчины, масла и других загрязнений. Если толщина металла превышает 3–4 мм, рекомендуется сделать фаску под углом 30–45 градусов для лучшего провара.
Настройка полуавтомата зависит от толщины металла. Для тонких листов (до 2 мм) выставляют небольшую силу тока — около 80–120 А, а проволоку подают со скоростью 4–6 м/мин. Для толстого металла (от 4 мм и выше) ток увеличивают до 140–220 А, а скорость подачи проволоки — до 8–10 м/мин. Газ выбирают в зависимости от материала: для углеродистой стали подойдет смесь аргона (75–80%) и углекислого газа (20–25%).
Техника ведения шва должна быть плавной, без резких движений. Держите горелку под углом 10–15 градусов к поверхности, ведя ее вдоль стыка равномерно. Если металл тонкий, используйте прерывистый шов или метод «точками», чтобы избежать прожогов. При сварке толстых заготовок можно делать колебательные движения электродом для лучшего заполнения шва. После завершения дайте металлу остыть, затем зачистите шов от шлака и окалины.
Распространенные ошибки при сварке встык — недостаточный провар из-за слишком высокой скорости движения горелки или слабого тока, а также деформация деталей из-за перегрева. Чтобы избежать этого, контролируйте настройки аппарата и не задерживайтесь на одном участке слишком долго. Если шов получился неровным, можно проварить его повторно, предварительно зачистив предыдущий слой.
5.4.2 Сварка внахлест
Сварка внахлест — распространенный метод соединения металлических листов или деталей, при котором один элемент частично перекрывает другой. Этот способ часто используется в автомобильной промышленности, строительстве и производстве металлоконструкций. Для выполнения качественного шва важно правильно настроить полуавтомат и соблюдать технологию.
Перед началом работы зачистите поверхности от ржавчины, окалины и загрязнений. Обеспечьте плотное прилегание деталей, так как зазоры могут привести к непроварам или прожогам. Установите сварочный ток в зависимости от толщины металла — слишком низкий ток вызовет недостаточное проплавление, а слишком высокий приведет к деформации.
Держите горелку под углом 15–30 градусов к поверхности, направляя проволоку в место соединения. Вести шов можно двумя способами: от себя или на себя. При сварке от себя лучше видна зона формирования шва, а при движении на себя обеспечивается более глубокое проплавление. Оптимальная скорость перемещения горелки — равномерная, без резких рывков.
Если металл тонкий, используйте короткие импульсы или точечную сварку, чтобы избежать перегрева. Для толстых листов применяйте многопроходную сварку, накладывая швы в несколько слоев. После завершения работы удалите шлак и проверьте качество соединения — шов должен быть ровным, без трещин и пор.
5.4.3 Угловые соединения
Угловые соединения при сварке полуавтоматом требуют внимания к настройкам аппарата и технике ведения шва. Важно правильно выставить силу тока и скорость подачи проволоки, так как эти параметры влияют на провар и формирование шва. Для соединений под прямым углом рекомендуется использовать ток в диапазоне 140–180 А при толщине металла до 5 мм.
Перед началом работы детали фиксируют с помощью струбцин или прихваток, чтобы избежать деформации. Сварку выполняют под углом 45 градусов к стыку, равномерно распределяя наплавленный металл. Если шов длинный, лучше вести его прерывистыми участками, чтобы минимизировать тепловые искажения.
При сварке вертикальных угловых швов движение электрода направляют снизу вверх. Это предотвращает стекание расплавленного металла и обеспечивает хороший провар. Для горизонтальных швов скорость перемещения горелки должна быть чуть выше, чем при сварке в нижнем положении.
После завершения шва необходимо зачистить его от шлака и проверить на наличие непроваров или подрезов. Если дефекты обнаружены, их исправляют повторным проходом, предварительно зачистив проблемный участок. Контроль качества включает визуальный осмотр и, при необходимости, дополнительные методы неразрушающего контроля.
5.5 Начало и окончание шва
Начало и окончание шва при сварке полуавтоматом требуют особого внимания. Перед поджигом дуги убедитесь, что сопло горелки расположено под правильным углом и на оптимальном расстоянии от поверхности металла. Это влияет на стабильность дуги и качество проплавления.
Перед началом движения проволоки сделайте короткую паузу, чтобы металл успел прогреться. Это предотвратит непровары в стартовой точке. Движение горелки должно быть плавным, без резких рывков. Следите за формированием сварочной ванны — она должна быть равномерной и хорошо контролируемой.
Окончание шва также требует аккуратности. Не обрывайте дугу резко — это может привести к образованию кратера и трещин. Задержитесь на месте завершения на 1-2 секунды, давая металлу немного остыть. Если используется функция "заварки кратера", активируйте её в конце шва для заполнения углубления.
Для улучшения качества соединения можно использовать следующие приёмы:
- Перед началом работы потренируйтесь на черновом металле, чтобы отработать движение руки.
- На толстом металле делайте небольшой заход на уже проваренный участок перед завершением шва.
- При сварке встык следите, чтобы окончание шва полностью перекрывало начальную точку.
Контролируйте скорость подачи проволоки и силу тока — их неравномерность может привести к дефектам в начале и конце шва. Правильное завершение гарантирует прочность соединения и снижает риск появления трещин.
6. Типичные неполадки и их устранение
6.1 Прожиг свариваемого материала
Прожиг свариваемого материала — это этап, на котором металл прогревается до высокой температуры для обеспечения качественного соединения. Перед началом сварки важно убедиться, что поверхность зачищена от ржавчины, масла и других загрязнений, так как они могут ухудшить процесс.
Для правильного прожига необходимо выставить оптимальные параметры на полуавтомате: силу тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Слишком слабый ток приведёт к недостаточному прогреву, а слишком высокий — к прожигу насквозь. Начинайте сварку с коротких пробных швов, чтобы подобрать подходящие настройки.
Во время работы держите горелку под углом 10–15 градусов к поверхности и ведите её плавно, без резких движений. Если металл тонкий, используйте метод точечной сварки или перемещайтесь зигзагообразно, чтобы избежать перегрева. После завершения шва дайте металлу остыть естественным образом — резкое охлаждение может привести к деформации или трещинам.
Контролируйте глубину проплавления: шов должен быть равномерным, без пустот и прожогов. Если металл прогорает, уменьшите силу тока или увеличьте скорость движения горелки. При недостаточном проплавлении, наоборот, добавьте мощность. Регулярно проверяйте качество соединения, при необходимости зачищайте шов и повторяйте сварку.
6.2 Недостаточный провар
Недостаточный провар — это дефект сварного шва, при котором металл не проплавляется на полную толщину соединения. Такой недостаток снижает прочность конструкции и может привести к разрушению под нагрузкой.
Основная причина — неправильная настройка силы тока или скорости сварки. Если ток слишком слабый, дуга не обеспечит достаточного прогрева металла. Слишком высокая скорость движения горелки также приводит к неполному проплавлению.
Для предотвращения недостаточного провара:
- Увеличьте силу тока, если металл не прогревается на нужную глубину.
- Снизьте скорость ведения горелки, особенно при сварке толстых заготовок.
- Проверьте угол наклона электрода — оптимальное значение около 15–20° от вертикали.
- Убедитесь, что зазор между деталями не слишком большой, иначе дуга может не проварить корень шва.
- Используйте правильный вылет проволоки — слишком длинный снижает стабильность дуги.
Контролируйте процесс визуально: качественный шов должен иметь равномерную глубину проплавления без непроваренных участков. Если металл плавится только сверху, а нижние слои остаются холодными — это явный признак недостаточного провара. Регулировка параметров сварки и тренировка техники помогут избежать этого дефекта.
6.3 Поры в шве
Поры в сварочном шве — это дефекты, которые возникают из-за попадания газов в расплавленный металл. Они снижают прочность соединения и могут привести к разрушению конструкции. Основная причина образования пор — загрязнение свариваемых поверхностей. Перед работой обязательно зачищайте кромки от ржавчины, масла, краски и других примесей.
Еще одна частая причина — неправильные настройки аппарата. Слишком высокое или низкое напряжение, неверно подобранная скорость подачи проволоки или недостаточный расход защитного газа провоцируют появление пор. Убедитесь, что газовый баллон заполнен, а шланги не имеют повреждений.
Влажность также влияет на качество шва. Если электрод или проволока отсырели, при нагреве выделяется пар, который образует поры. Храните расходные материалы в сухом месте и при необходимости прокаливайте их.
Чтобы избежать дефектов, следите за углом наклона горелки. Оптимальный вариант — 10–15° от вертикали. Слишком большой угол приводит к турбулентности газового потока, что ухудшает защиту зоны сварки.
Проверяйте шов после завершения работы. Если поры обнаружены, зачистите проблемный участок и проварите его заново. Используйте качественные материалы и соблюдайте технологию — это минимизирует риски.
6.4 Нестабильность дуги
Нестабильность дуги при сварке полуавтоматом — распространённая проблема, которая ухудшает качество шва и усложняет процесс. Основные причины включают неправильную настройку оборудования, загрязнение металла или некачественную проволоку. Если напряжение или скорость подачи проволоки выбраны неверно, дуга становится прерывистой, что приводит к неравномерному провару и образованию брызг.
Для устранения нестабильности проверьте следующие моменты:
- Убедитесь, что сила тока и напряжение соответствуют толщине металла.
- Используйте чистую проволоку без следов ржавчины или масла.
- Проверьте подающий механизм — ролики должны быть правильно отрегулированы, а наконечник горелки не должен быть изношен.
- Очистите поверхность металла от окалины, краски или жира.
Если дуга по-прежнему нестабильна, попробуйте увеличить расход защитного газа или заменить баллон. В некоторых случаях проблема связана с плохим контактом массы — проверьте зажим и место его крепления к детали. Регулярное обслуживание оборудования и соблюдение технологии сварки минимизируют риски возникновения нестабильности.
6.5 Прилипание проволоки
Прилипание проволоки — распространённая проблема при сварке полуавтоматом, которая возникает, когда проволока приваривается к наконечнику или контактному наконечнику. Это приводит к прерыванию подачи и требует остановки работы для очистки. Основные причины — неправильные настройки силы тока, плохой контакт в месте подачи или использование некачественной проволоки.
Для минимизации прилипания важно правильно настроить сварочный аппарат. Слишком низкое напряжение или малая скорость подачи проволоки увеличивают риск прилипания. Убедитесь, что выбран подходящий режим для толщины металла. Если параметры выставлены верно, но проблема сохраняется, проверьте состояние контактного наконечника — он должен быть чистым и без сильного износа.
Используйте только качественную проволоку без следов коррозии или загрязнений. Грязная или ржавая проволока ухудшает контакт и провоцирует прилипание. Также важно следить за состоянием подающего механизма — ролики должны быть правильно отрегулированы, без перекосов и заусенцев. Если проволока подаётся неравномерно, риск прилипания возрастает.
Регулярное обслуживание оборудования снижает вероятность возникновения проблемы. Чистите горелку, проверяйте подающий механизм и своевременно заменяйте изношенные детали. Если прилипание происходит часто, попробуйте увеличить напряжение или скорость подачи, но без превышения рекомендуемых значений для конкретного типа сварки.
7. Действия после
7.1 Очистка сварочного шва
После завершения сварки полуавтоматом важно правильно обработать сварочный шов. Остатки шлака, брызги металла и окалина ухудшают внешний вид соединения и могут скрывать дефекты. Первым делом дождитесь остывания шва, чтобы избежать деформаций и трещин.
Для очистки используйте металлическую щетку или шлифовальную машинку. Щетка подходит для удаления шлака и легких загрязнений, а угловая шлифмашина с лепестковым кругом эффективно убирает окалину и выравнивает поверхность. Если шов будет окрашиваться, обязательно зачистите его до чистого металла.
При работе с нержавеющей сталью или алюминием применяйте специализированные инструменты, чтобы избежать загрязнения. Для алюминия используйте щетки из нержавеющей стали, а для нержавейки — отдельные диски и щетки, не контактировавшие с черными металлами.
После механической очистки протрите шов растворителем, чтобы удалить остатки масла, пыли или других загрязнений. Это особенно важно, если планируется дальнейшая обработка или покраска. Качественная очистка повышает долговечность сварного соединения и улучшает его эстетику.
7.2 Охлаждение изделия
После завершения сварки важно правильно охладить изделие, чтобы избежать деформации, трещин и других дефектов. Резкое охлаждение может привести к возникновению внутренних напряжений, особенно при работе с высокоуглеродистыми или легированными сталями.
Для равномерного охлаждения оставьте изделие в неподвижном состоянии, избегая сквозняков и резких перепадов температуры. Если материал требует медленного остывания, используйте термостойкие материалы, например, асбестовые плиты или огнеупорные одеяла, чтобы замедлить процесс.
В некоторых случаях допустимо применение принудительного охлаждения, но только после частичного остывания шва. Например, для низкоуглеродистых сталей можно использовать воздушное охлаждение, но без резкого обдува. Алюминиевые сплавы требуют особого подхода — их охлаждают быстрее, но без прямого контакта с водой во избежание коробления.
Контролируйте температуру поверхности с помощью термопистолета или термокрасок. Если шов остывает неравномерно, это может привести к искривлению заготовки. После полного охлаждения проверьте качество соединения визуально и при необходимости проведите дополнительные испытания.