Кернер автоматический как работает? - коротко
Автоматическая коробка передач Kerner переключает передачи с помощью гидравлической системы, управляемой электронным блоком, который в реальном времени рассчитывает оптимальный режим работы. Датчики скорости, нагрузки и положения педали газа передают данные в блок управления, обеспечивая плавные и экономичные переключения.
Кернер автоматический как работает? - развернуто
Автоматический Кернер представляет собой комплексный механизм, в котором каждый элемент точно согласован с другими для обеспечения непрерывного и эффективного процесса очистки зерна. Принцип его действия основан на последовательном прохождении продукта через несколько технологических зон, где осуществляется сортировка, удаление примесей и контроль качества.
Первый этап – подача сырья. Сырье попадает в приёмный бункер, где с помощью вибрационных лотков и конвейерных лент распределяется равномерно. Датчики уровня фиксируют количество зерна в бункере и автоматически регулируют подачу, предотвращая перегрузку и обеспечивая стабильный поток.
Далее материал попадает в первичную очистительную секцию. Здесь работают вращающиеся ситовые валы, которые отделяют крупные инородные частицы (камни, стебли, шелуха) от зерна. Система регулировки отверстий сит позволяет подстроить параметры под конкретный сорт продукции, а автоматический контроль вибрации поддерживает оптимальную эффективность.
После первичной очистки зерно перемещается в воздушный сепаратор. На этом этапе мощные вентиляторы создают поток воздуха, который отделяет лёгкие примеси (пыль, сухие остатки) от более тяжёлого зерна. Датчики потока воздуха измеряют плотность потока и в режиме реального времени корректируют его параметры, что исключает потерю ценной продукции.
Следующий блок – влажностной контроль. Специальные датчики измеряют влажность зерна, а система автоматического увлажнения или сушки регулирует её до заданного уровня. При необходимости включается система осушения, которая использует конденсацию и теплообмен для снижения избыточной влаги.
Последний этап – окончательная сортировка и упаковка. На конвейере размещаются оптические сканеры, которые фиксируют цвет, размер и форму отдельных зерен. На основании полученных данных автоматическая система отклоняет повреждённые и дефектные единицы, направляя их в отдельный контейнер. Оставшееся чистое зерно автоматически формируется в упаковки заданного объёма, после чего система фиксирует количество готовой продукции и передаёт данные в центральный контроллер.
Ключевые элементы автоматизации включают:
- Программируемый логический контроллер (PLC), который координирует работу всех узлов, обрабатывает сигналы от датчиков и выдаёт управляющие команды.
- Система обратной связи, основанная на датчиках уровня, вибрации, влажности и оптического контроля, обеспечивающая мгновенную корректировку параметров.
- Пользовательский интерфейс с сенсорным экраном, где оператор может задавать режимы работы, просматривать текущие показатели и получать предупреждения о возможных отклонениях.
Благодаря такой интегрированной схеме автоматический Кернер способен работать без постоянного вмешательства оператора, поддерживая высокий уровень очистки и минимизируя потери продукта. Всё это делает устройство надёжным решением для крупных зернопроизводителей, требующих стабильного качества и высокой производительности.