Как сделать резьбу в Компасе? - коротко
В модуле «Моделирование» откройте команду «Резьба», укажите тип (метрическая или дюймовая), диаметр, шаг и длину, затем примените её к поверхности цилиндра. После подтверждения параметров резьба автоматически формируется и готова к использованию.
Как сделать резьбу в Компасе? - развернуто
Для создания резьбы в КОМПАС‑3D необходимо выполнить несколько последовательных действий, каждое из которых влияет на точность и внешний вид готовой детали. Ниже приведён подробный алгоритм, позволяющий получить как внешнюю, так и внутреннюю резьбу любой формы.
Первый этап – подготовка базовой геометрии. Создайте цилиндрическую поверхность, задав диаметр и длину заготовки. Диаметр следует выбрать с учётом номинального наружного (или внутреннего) диаметра резьбы, а длина – достаточной для размещения всей резьбовой зоны и запасов для обработки. При необходимости добавьте фаску или срез, чтобы обеспечить плавный переход к резьбовому участку.
Второй этап – выбор типа резьбы. В модуле «Винтовая поверхность» откройте библиотеку стандартных профилей (метрическая, дюймовая, профильная, коническая). Укажите нужный профиль, шаг резьбы, угол профиля и количество нитей. Если стандартный профиль не подходит, можно построить собственный профиль в эскизе: нарисуйте поперечный срез резьбы, задав точки и кривые, а затем используйте его в операции «Винтовой отрезок».
Третий этап – построение винтового отрезка. Выберите ось вращения (обычно центральную ось цилиндра) и задайте параметры: начало и конец отрезка, шаг и количество витков. При необходимости укажите направление вращения (по часовой или против часовой стрелки) и способ развертки (полный виток, половина и т.д.). После подтверждения появится винтовой профиль, согласованный с базовой поверхностью.
Четвёртый этап – привязка к базовой детали. Выберите опцию «Смещение» и укажите расстояние от наружной (или внутренней) поверхности цилиндра до начала резьбы. Это позволяет разместить резьбу точно в нужном месте без пересечения с другими элементами модели. При работе с внутренней резьбой следует выбрать соответствующий режим «Внутренняя резьба», который автоматически инвертирует профиль.
Пятый этап – проверка и корректировка. Используйте команду «Проверка геометрии», чтобы убедиться, что резьба не пересекает другие элементы и имеет требуемую высоту. При необходимости измените параметры шага, профиля или длины отрезка, используя диалоговое окно «Редактировать винтовой отрезок». В КОМПАС‑3D все изменения сразу отражаются на модели, что упрощает подбор оптимального решения.
Шестой этап – экспорт готовой детали. После завершения моделирования резьбы сохраните файл в нужном формате (DWG, STEP, STL) и при необходимости выполните подготовку к чпу: задайте дополнительные параметры (глубина резьбы, допускаемые отклонения) в модуле «Подготовка к обработке». При экспорте в STL проверьте, что модель не содержит лишних треугольников, которые могут ухудшить качество печати.
Если требуется создать резьбу на сложных поверхностях, используйте комбинацию «Эскиз → Вращение → Винтовой отрезок». Сначала построьте эскиз профиля резьбы в плоскости, пересекающей ось детали, затем выполните вращение, получив полую форму. После этого примените винтовой отрезок к полученному телу, задав соответствующий шаг и количество витков. Этот метод позволяет разместить резьбу на наклонных или изогнутых участках без потери точности.
Для ускорения работы можно сохранить часто используемые параметры в шаблонах. Создайте пользовательскую библиотеку профилей резьбы, задав тип, шаг, угол и другие характеристики. При необходимости просто выбирайте нужный шаблон из списка, и система автоматически подставит все параметры в операцию создания винтового отрезка.
Таким образом, последовательное выполнение описанных действий позволяет получить качественную резьбу любой сложности в КОМПАС‑3D, полностью контролируя геометрию, параметры и расположение детали. Используйте встроенные инструменты проверки и шаблоны, чтобы сократить время моделирования и обеспечить соответствие готовой детали требуемым стандартам.