Как делают сушеное манго? - коротко
Сначала свежие манго очищают, нарезают тонкими ломтиками и бланшируют, чтобы сохранить яркий цвет; затем их размещают в сушильных камерах или дегидраторах при температуре 55‑65 °C до полного испарения влаги, после чего упаковывают в герметичную упаковку. Такой метод гарантирует равномерную сушку, насыщенный вкус и длительный срок хранения.
Как делают сушеное манго? - развернуто
Сначала выбирают спелые, но ещё твёрдой консистенции плоды, которые отличаются ярко‑золотистым цветом и отсутствием пятен, гнили или механических повреждений. После того как фрукт попадает на линию, его тщательно промывают под проточной водой, удаляя грязь, пыль и остатки химических средств, применяемых в полях. Промывка часто сопровождается погружением в слабый раствор пищевой соды или уксуса, чтобы нейтрализовать микробную нагрузку.
Дальнейший этап – очистка. С помощью автоматических ножных или роликовых систем кожура снимается полностью или частично, в зависимости от желаемой текстуры конечного продукта. При полном снятии кожуры сохраняется только сочный мякотный слой, который затем нарезается. Нарезка производится равномерными полосками толщиной от 3 до 6 мм; такой размер обеспечивает оптимальное соотношение между скоростью сушки и сохранением вкусовых качеств.
Для предотвращения потемнения мякоти часто используют короткую обработку в растворе диоксида серы (0,1–0,3 %). Это не только сохраняет яркий цвет, но и подавляет рост микробов. После обработки фрукты быстро промывают чистой водой, чтобы избавиться от избыточного остатка химиката.
Сама сушка может осуществляться несколькими способами:
-
Солнечное высушивание – самая традиционная методика. Фрукты раскладывают на сетчатые решётки, покрывают тонкой тканью от пыли и оставляют на открытом солнце при температуре 30–45 °C. Процесс длится от 12 до 48 часов, в зависимости от интенсивности солнечного излучения и влажности воздуха. Для контроля качества регулярно перемешивают ломтики, чтобы избежать неравномерного высыхания.
-
Тепловая сушка в конвекционных печах – более современный и промышленный метод. В печи поддерживается стабильная температура 55–70 °C, а поток горячего воздуха перемещается со скоростью 1–2 м/с. Время сушки сокращается до 6–10 часов. При этом сохраняются большинство витаминов и ароматических соединений, а конечный продукт получает однородную текстуру.
-
Сублимационная (freeze‑dry) сушка – применяется для премиального сегмента. Сначала фрукты быстро замораживают при −30 °C, затем в вакууме удаляют замороженную воду, переходя её сразу в пар. Этот процесс сохраняет почти все питательные вещества, структуру и яркий цвет, но требует значительных энергетических затрат и высокой стоимости оборудования.
После завершения сушки продукт проходит окончательную проверку: измеряется остаточная влажность (обычно 10–15 % для горячей сушки и до 5 % для сублимационной), проверяется цвет, аромат и отсутствие посторонних включений. Затем сушёные ломтики упаковывают в герметичные пакеты с модифицированным газовым составом (например, азотом), чтобы продлить срок хранения и избежать окисления. На упаковку наносится информация о дате производства, сроке годности и рекомендациях по хранению.
Итоговый продукт – ароматные, сладкие и хрустящие кусочки сушёного манго, готовые к распределению в розничные сети, экспортным поставкам и прямым продажам потребителям. Каждый этап строго контролируется, чтобы гарантировать стабильное качество и соответствие санитарным нормам.