1. Суть процесса
1.1. Принцип соединения
Принцип соединения в сварке основан на создании неразъемного соединения материалов за счет их местного нагрева или пластической деформации. Это достигается путем расплавления кромок деталей с последующим их смешиванием и охлаждением. В результате образуется прочный шов, по свойствам близкий к основному материалу.
Основные этапы включают подготовку поверхностей, нагрев до необходимой температуры и формирование соединения. В зависимости от метода сварки могут применяться дополнительные материалы, такие как присадочная проволока или флюс. Например, при дуговой сварке электрическая дуга плавит металл, а в случае контактной сварки соединение происходит под давлением.
Ключевым фактором является контроль температуры и скорости охлаждения, чтобы избежать дефектов, таких как трещины или пористость. Качество сварного шва определяется его однородностью, прочностью и отсутствием внутренних напряжений.
Сварка применяется в машиностроении, строительстве, авиационной и космической промышленности, где требуется надежное соединение металлов. Разные методы сварки выбираются исходя из типа материала, толщины деталей и требуемых характеристик шва.
1.2. Необходимость энергии
Энергия требуется для выполнения сварки, так как этот процесс основан на соединении материалов за счет их нагрева или пластической деформации. Без подачи достаточного количества энергии невозможно достичь необходимой температуры или давления, которые обеспечивают прочное слияние деталей.
При сварке плавлением металл нагревается до состояния расплава, что требует значительных энергетических затрат. Например, электрическая дуга, газовая горелка или лазерный луч — все эти источники обеспечивают нагрев за счет преобразования электрической, химической или световой энергии в тепловую.
Сварка давлением также требует энергии, хотя и в меньшей степени. Здесь необходимо приложить усилие, чтобы деформировать материалы и создать межатомные связи. Оборудование, такое как ультразвуковые сварочные аппараты или прессы, использует механическую энергию для соединения деталей.
Выбор источника энергии зависит от технологии сварки, типа материалов и требуемого качества шва. Без энергии сварка как процесс была бы невозможна — она является основой для преобразования и передачи тепла или силы, необходимых для соединения материалов.
1.3. Образование неразъемных связей
Сварка позволяет создавать неразъемные соединения между металлами и другими материалами. Это достигается за счет нагрева, давления или их комбинации, что приводит к образованию прочной связи на атомарном уровне. Такой метод обеспечивает монолитность конструкции, исключая возможность разборки без повреждения деталей.
Основные способы образования неразъемных связей включают плавление кромок соединяемых элементов с последующей кристаллизацией расплава. Другой вариант — применение давления без значительного нагрева, что актуально для некоторых сплавов и пластичных материалов. В обоих случаях результат один: соединение становится единым целым, сохраняя механическую прочность и устойчивость к нагрузкам.
Для получения качественного шва важно учитывать свойства материалов, температуру нагрева и способ защиты зоны сварки от окисления. Например, при дуговой сварке используется флюс или инертный газ, а при контактной — давление и кратковременный нагрев. Эти меры предотвращают образование дефектов и повышают надежность соединения.
Неразъемные связи, созданные сваркой, применяются в строительстве, машиностроении, авиации и других отраслях. Они обеспечивают долговечность конструкций, работающих под воздействием высоких нагрузок, перепадов температур и агрессивных сред. Без таких соединений было бы невозможно создание сложных металлоконструкций, трубопроводов или космических аппаратов.
2. Разновидности методов
2.1. По характеру нагрева
2.1.1. Сварка плавлением
Сварка плавлением — это один из основных способов соединения металлов, при котором материалы нагреваются до температуры плавления и соединяются в жидком состоянии. Процесс основан на расплавлении кромок свариваемых деталей, часто с добавлением присадочного материала, который также плавится, формируя сварочную ванну. После остывания образуется прочное неразъемное соединение.
К методам сварки плавлением относятся дуговая сварка, газовая сварка, электрошлаковая сварка и лазерная сварка. Дуговая сварка — наиболее распространенный вариант, при котором используется электрическая дуга для нагрева металла. Газовая сварка применяет пламя от сгорания горючего газа, например ацетилена, смешанного с кислородом. Электрошлаковая сварка эффективна для толстых заготовок, а лазерная обеспечивает высокую точность.
Преимущества сварки плавлением включают высокую прочность шва, возможность соединения разнородных металлов и относительную простоту процесса. Однако есть и ограничения: возможны деформации из-за нагрева, риск появления внутренних напряжений и необходимость защиты расплавленного металла от окисления. Для этого используют инертные газы, флюсы или специальные покрытия электродов.
Этот метод широко применяется в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях, где требуется надежное соединение металлических конструкций. Технология продолжает развиваться, улучшая качество швов и расширяя область применения.
2.1.2. Сварка давлением
Сварка давлением — это метод соединения материалов, при котором используется механическое воздействие для создания неразъемного шва. В отличие от сварки плавлением, здесь нагрев не является основным фактором, хотя может применяться для облегчения деформации.
Процесс основан на пластическом деформировании соединяемых поверхностей под давлением. Материалы сближаются до атомарного контакта, что приводит к образованию прочной связи. Для этого необходимо тщательно подготовить поверхности — очистить от окислов, загрязнений и других препятствий.
Основные виды сварки давлением включают контактную, холодную, ультразвуковую, диффузионную и трением. Каждый из них имеет свои особенности. В контактной сварке нагрев происходит за счет электрического тока, а соединение формируется сжатием. Холодная сварка выполняется без нагрева, только за счет высокого давления. Ультразвуковая использует колебания высокой частоты для разрушения окисных пленок. Диффузионная основана на взаимном проникновении атомов при длительном нагреве и сжатии. Сварка трением создает тепло за счет вращения одной из деталей.
Такой метод применяется для соединения металлов, пластиков и композитных материалов. Его преимущества — отсутствие необходимости в присадочных материалах, минимальная зона термического влияния и высокая прочность шва. Однако он требует точного контроля давления, температуры и времени воздействия.
Сварка давлением широко используется в авиационной, автомобильной и электронной промышленности, где важны надежность и точность соединений.
2.2. По источнику энергии
2.2.1. Дуговые процессы
Дуговые процессы являются одним из основных методов сварки, при котором используется электрическая дуга для нагрева и плавления металлов. Электрическая дуга возникает между электродом и свариваемой деталью, создавая высокую температуру, достаточную для расплавления кромок соединяемых материалов.
При дуговой сварке применяются различные типы электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды одновременно служат присадочным материалом, заполняющим сварочный шов. Неплавящиеся электроды, такие как вольфрамовые, только поддерживают горение дуги, а присадочный металл вводится отдельно.
Для стабилизации дуги и защиты расплавленного металла от окисления используются газы или флюсы. В зависимости от применяемой защиты выделяют несколько видов дуговой сварки: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), сварка в среде инертных газов (TIG, MIG/MAG), под флюсом и другие.
Дуговые процессы позволяют получать прочные соединения с высокой точностью. Они применяются в промышленности, строительстве, машиностроении и других областях, где требуется надежное соединение металлов. Технология обеспечивает высокую производительность и возможность автоматизации, что делает её одним из самых распространённых методов сварки.
2.2.2. Газовые процессы
Газовые процессы относятся к методам сварки, где для нагрева и плавления металла используется тепловая энергия от горения газовой смеси. Чаще всего применяют ацетилен в сочетании с кислородом, так как такая смесь обеспечивает высокую температуру пламени — до 3100°C.
Основные этапы газовой сварки включают подготовку кромок, нагрев металла до плавления и формирование сварочной ванны. Присадочный материал, если он необходим, подается в зону плавления вручную или автоматически. Газовые процессы позволяют работать с тонкими листами металла, а также выполнять пайку и наплавку.
Преимущества газовой сварки — простота оборудования и возможность работы без электричества. Однако скорость сварки ниже, чем при дуговых методах, а качество шва во многом зависит от мастерства сварщика. Этот метод применяют в ремонтных работах, при монтаже трубопроводов и в художественной ковке.
Безопасность при газовой сварке требует строгого соблюдения правил. Необходимо контролировать давление в баллонах, проверять герметичность шлангов и избегать открытого огня рядом с горючими материалами. Использование защитных средств, таких как очки и перчатки, обязательно.
2.2.3. Лазерные технологии
Лазерные технологии занимают особое место среди методов соединения материалов. Их применение позволяет добиться высокой точности и минимального теплового воздействия на обрабатываемые детали. Лазерный луч фокусируется в узкую точку, что обеспечивает глубокий и чистый шов без значительных деформаций.
Основное преимущество лазерной сварки — возможность работы с тонкими и сложными материалами, включая алюминий, титан и нержавеющую сталь. Процесс проходит в контролируемой среде, часто с использованием защитных газов, таких как аргон или гелий, для предотвращения окисления.
Лазерные установки могут быть как импульсными, так и непрерывными, что расширяет их применение в различных отраслях. Например, в аэрокосмической промышленности их используют для соединения тонкостенных конструкций, а в электронике — для микроскопических компонентов.
Автоматизация лазерной сварки значительно упрощает процесс, снижая влияние человеческого фактора. Роботизированные системы обеспечивают стабильность параметров, что критично для массового производства. При этом технология требует высоких энергозатрат и специализированного оборудования, что может ограничивать её доступность для мелких предприятий.
Качество сварного шва при использовании лазера зависит от точности настройки мощности, скорости движения луча и фокусировки. Даже небольшие отклонения могут привести к дефектам, таким как пористость или трещины. Поэтому контроль параметров и постобработка играют решающее значение в достижении надёжного соединения.
2.2.4. Электронно-лучевые методы
Электронно-лучевые методы сварки основаны на использовании сфокусированного пучка электронов высокой энергии. Этот способ применяется для соединения металлов и сплавов, особенно в случаях, где требуется высокая точность и минимальное тепловое воздействие на окружающие зоны.
Пучок электронов формируется в вакуумной камере, что исключает окисление и загрязнение сварочной зоны. Высокая концентрация энергии позволяет достигать глубокого проплавления даже при малой ширине шва. Этот метод эффективен для работы с тугоплавкими материалами, такими как титан, вольфрам и жаропрочные сплавы.
Преимущества электронно-лучевой сварки включают отсутствие необходимости в присадочных материалах, минимальные деформации и высокую скорость процесса. Однако оборудование для такого метода сложное и дорогое, а работа требует строгого контроля параметров. Электронно-лучевая сварка широко применяется в аэрокосмической промышленности, электронике и приборостроении.
3. Основные компоненты оборудования
3.1. Источники питания
Источники питания являются основным оборудованием для выполнения сварочных работ. Они преобразуют электрическую энергию сети в ток с необходимыми параметрами, обеспечивая стабильность процесса. Современные сварочные аппараты могут работать от переменного или постоянного тока, в зависимости от технологии сварки.
Для ручной дуговой сварки чаще применяют трансформаторы, выпрямители или инверторы. Инверторные источники компактны, экономичны и позволяют точно регулировать параметры тока. При автоматических и полуавтоматических методах, таких как MIG/MAG или TIG, используются специализированные источники с дополнительными функциями — подачей проволоки или защитного газа.
Некоторые сварочные процессы требуют особых характеристик. Например, для сварки под флюсом или плазменной резки необходимы аппараты с высокой мощностью и стабильностью дуги. Выбор источника питания зависит от типа металла, толщины заготовок и условий работы. Без правильно подобранного оборудования качественное соединение получить невозможно.
3.2. Сварочные инструменты
Сварочные инструменты — это оборудование, необходимое для соединения металлов и других материалов путём нагрева, давления или их комбинации. Основным инструментом является сварочный аппарат, который может быть трансформаторным, инверторным или полуавтоматическим. Каждый тип аппарата подходит для разных видов сварки, например, инверторы часто применяют для ручной дуговой сварки, а полуавтоматы — для работы с защитными газами.
Помимо сварочного аппарата, используется ряд дополнительных приспособлений. Сварочные электроды или проволока служат присадочным материалом, а защитный газ (аргон, углекислота) предотвращает окисление шва. Маска сварщика с затемнённым стеклом защищает глаза от ультрафиолетового излучения, а специальные перчатки и одежда — от брызг расплавленного металла.
Для подготовки и фиксации деталей применяются зажимы, струбцины и магнитные угольники. После сварки швы зачищаются болгаркой или щёткой по металлу. Качественные инструменты обеспечивают прочное соединение, минимизируют дефекты и повышают безопасность работы.
3.3. Присадочные материалы
Присадочные материалы используются для заполнения сварочного шва и обеспечения его прочности. Обычно они представляют собой проволоку, прутки или ленты, которые плавятся вместе с основным металлом, образуя соединение. Выбор присадочного материала зависит от типа свариваемых металлов и условий работы. Например, для сварки углеродистой стали применяют проволоку с аналогичным составом, а для нержавеющей стали — материалы с добавлением хрома и никеля.
Присадочные материалы могут быть плавящимися или неплавящимися. Плавящиеся полностью расплавляются в процессе сварки, создавая шов. Неплавящиеся, такие как вольфрамовые электроды, служат только для поддержания дуги, а металл в шов подаётся отдельно. Также существуют специальные присадочные материалы с флюсовым покрытием или в виде порошковой проволоки, которые защищают зону сварки от окисления и улучшают качество шва.
Правильный выбор присадочного материала влияет на прочность, коррозионную стойкость и долговечность соединения. Например, при сварке алюминия используют присадочные прутки с кремнием или магнием, чтобы избежать трещин и обеспечить пластичность шва. Важно учитывать температуру плавления, химическую совместимость и механические свойства материалов для получения надёжного соединения.
3.4. Защитные средства
При сварке для обеспечения безопасности необходимо использовать защитные средства. Это предотвращает травмы и минимизирует вредное воздействие на здоровье.
Основные средства защиты включают сварочную маску или щиток со светофильтром. Они защищают глаза и лицо от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, а также от брызг расплавленного металла.
Специальные перчатки из огнестойкого материала оберегают руки от ожогов и механических повреждений. Одежда должна быть из плотной негорючей ткани, закрывающей все участки тела.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы или системы принудительной вентиляции. Это особенно важно при работе в закрытых помещениях или с материалами, выделяющими вредные пары.
Обувь должна быть закрытой, с термостойкой подошвой, чтобы избежать ожогов от горячих частиц. Дополнительно используют наколенники и нарукавники для повышенной защиты.
Соблюдение этих мер снижает риски и делает процесс сварки безопасным.
4. Свариваемые материалы
4.1. Металлы и сплавы
Металлы и сплавы — это основные материалы, которые подвергаются сварке. Они обладают высокой прочностью, пластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки, что делает их незаменимыми в промышленности и строительстве. Металлы делятся на черные (железо, сталь, чугун) и цветные (алюминий, медь, титан). Их свойства определяют выбор способа сварки и технологических параметров.
Сплавы представляют собой комбинации металлов с другими элементами для улучшения характеристик. Например, сталь — это сплав железа с углеродом, а бронза — меди с оловом. Добавление легирующих элементов повышает коррозионную стойкость, термоустойчивость или твердость. Сварка сплавов требует учета их химического состава, так как некоторые компоненты могут влиять на образование швов и их качество.
Для сварки металлов и сплавов применяют различные методы: дуговую, газовую, лазерную или контактную сварку. Каждый из них подходит для определенных типов материалов и условий работы. Важно учитывать температуру плавления, теплопроводность и реакцию на термообработку, чтобы избежать дефектов, таких как трещины или пористость. Правильно выполненная сварка обеспечивает надежное соединение, сохраняющее свойства исходного материала.
Выбор металла или сплава зависит от требований к конструкции. Например, алюминиевые сплавы используют в авиастроении из-за их легкости, а высокоуглеродистые стали — в машиностроении для деталей, подверженных износу. Сварка позволяет создавать сложные конструкции, объединяя преимущества разных материалов.
4.2. Неметаллические соединения
Неметаллические соединения применяются в сварочных процессах, несмотря на то, что сварка чаще ассоциируется с металлами. К ним относятся пластики, керамика, стекло и композитные материалы. Для соединения таких материалов используются специальные методы, такие как ультразвуковая, лазерная или адгезивная сварка.
При сварке пластмасс широко применяется термическое воздействие, которое размягчает материал, позволяя соединить детали под давлением. Лазерная сварка эффективна для прозрачных и полупрозрачных полимеров, где луч проходит через один слой, нагревая другой. Ультразвуковая сварка создает колебания, вызывающие трение и плавление в зоне контакта, что обеспечивает прочное соединение без дополнительных материалов.
Керамика и стекло требуют особых подходов из-за хрупкости. Здесь применяют диффузионную сварку, где детали сжимают и нагревают до высоких температур, обеспечивая взаимное проникновение атомов. Также используется сварка с промежуточными слоями из активных металлов, улучшающих сцепление.
Композитные материалы, сочетающие полимеры и армирующие волокна, сваривают с учетом их структуры. Например, термопластичные композиты можно соединять нагревом, а термореактивные требуют применения клеевых составов или механического крепежа.
Таким образом, сварка неметаллических соединений требует специфических технологий, учитывающих свойства материалов. Эти методы находят применение в электронике, медицине, авиации и других отраслях, где традиционная металлическая сварка не подходит.
5. Области применения
5.1. Промышленность
Сварка — это технологический процесс соединения материалов, чаще всего металлов, путем их местного нагрева или пластической деформации. В результате сварки создается неразъемное соединение, обладающее высокой прочностью и надежностью.
Основные методы сварки включают дуговую, газовую, контактную и лазерную. Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления металла, газовая — тепло от горения смеси кислорода и горючего газа. Контактная сварка применяет давление и электрический ток, а лазерная — высокоэнергетический луч для точного соединения деталей.
Сварка широко применяется в машиностроении, строительстве, судостроении и авиации. Она позволяет создавать сложные конструкции, ремонтировать детали и обеспечивать долговечность соединений. Качество сварки зависит от выбора метода, подготовки кромок, квалификации сварщика и соблюдения технологии.
Современные технологии автоматизируют процесс, повышая точность и снижая влияние человеческого фактора. Роботизированная сварка используется на крупных производствах, обеспечивая высокую скорость и стабильность результатов. Без сварки невозможно представить современную промышленность — она остается одним из ключевых способов создания прочных и долговечных конструкций.
5.2. Строительство
Сварка — это технологический процесс соединения металлов или других материалов путем нагрева до расплавленного состояния. В строительстве она применяется для создания прочных и долговечных конструкций, таких как каркасы зданий, мосты, трубопроводы и металлические фермы.
Основные методы сварки включают дуговую, газовую, контактную и лазерную сварку. Каждый из них выбирается в зависимости от типа материала, толщины соединения и условий эксплуатации. Например, дуговая сварка широко используется при монтаже стальных конструкций, а газовая — для тонколистового металла.
Качество сварных швов напрямую влияет на надежность строительных объектов. Для контроля применяют визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию и радиографический метод. Неправильно выполненное соединение может привести к трещинам, коррозии или разрушению конструкции.
В современном строительстве сварочные процессы часто автоматизируются, что повышает точность и скорость работ. Роботизированные установки и полуавтоматические аппараты позволяют минимизировать человеческий фактор и снизить процент брака.
Без сварки невозможно представить возведение металлоконструкций, ремонт инженерных коммуникаций или производство строительных элементов. Это один из ключевых процессов, обеспечивающих прочность и устойчивость зданий и сооружений.
5.3. Ремонт и восстановление
Ремонт и восстановление сварных соединений — это процесс устранения дефектов или повреждений, возникших в результате эксплуатации, производственных ошибок или внешних воздействий. Данный этап требует тщательной подготовки, включая очистку поверхности, диагностику дефектов и выбор подходящего метода сварки. Основные виды ремонта включают заварку трещин, восстановление изношенных участков и замену повреждённых фрагментов.
При восстановлении важно учитывать материал детали, условия её работы и требования к прочности. Например, для ремонта стальных конструкций часто используют дуговую сварку, а для алюминиевых сплавов — аргонодуговую. В некоторых случаях применяют наплавку для увеличения износостойкости поверхности.
Технология ремонта включает несколько этапов:
- Удаление дефектного участка механическим или термическим способом.
- Подготовка кромок под сварку.
- Нанесение сварочного шва с соблюдением режимов сварки.
- Контроль качества шва визуально или с помощью неразрушающих методов.
Грамотно выполненный ремонт продлевает срок службы изделия, восстанавливает его функциональность и предотвращает дальнейшее разрушение. Ошибки на этом этапе могут привести к повторному появлению дефектов, поэтому важно строго соблюдать технологические требования.
6. Техника безопасности
6.1. Защита органов зрения
Сварка — это процесс соединения металлов или термопластов путем нагрева до состояния плавления с последующим охлаждением. Во время работы сварщик подвергается воздействию яркого света, искр, брызг расплавленного металла и вредных излучений, таких как ультрафиолетовое и инфракрасное.
Для защиты глаз и лица применяются специальные средства. Сварочные маски или щитки оснащены светофильтрами, которые снижают интенсивность излучения до безопасного уровня. Фильтры имеют маркировку в зависимости от типа сварочных работ — чем темнее стекло, тем выше степень защиты.
Использование обычных очков или недостаточно затемненных масок может привести к ожогам сетчатки, временному ослеплению или хроническим заболеваниям глаз. Помимо светофильтров, важно защищать лицо от брызг металла и горячих частиц, поэтому маски должны плотно прилегать и быть изготовлены из огнестойких материалов.
При несоблюдении мер безопасности возможно развитие профессиональных болезней, включая катаракту или повреждение роговицы. Регулярная проверка состояния защитных средств и их своевременная замена — обязательное условие для безопасной работы.
6.2. Вентиляция рабочих мест
При сварке вентиляция рабочих мест имеет особое значение. Сварочные процессы сопровождаются выделением вредных веществ, таких как газы, дым и мелкодисперсные частицы металлов. Без должного воздухообмена эти вещества накапливаются в зоне дыхания сварщика, что может привести к профессиональным заболеваниям.
Эффективная вентиляция обеспечивается несколькими способами. Общеобменная система удаляет загрязненный воздух из всего помещения, заменяя его чистым. Локальные вытяжные устройства, такие как отсосы или вентиляционные панели, устанавливаются непосредственно у места сварки. Это позволяет быстро удалять вредные выделения до их распространения.
При организации вентиляции учитываются мощность сварочного оборудования, тип материалов и частота проведения работ. Для защиты здоровья сварщиков обязательно использование принудительной вентиляции в замкнутых пространствах. Естественного проветривания в большинстве случаев недостаточно из-за высокой концентрации опасных веществ.
Регулярная проверка и обслуживание вентиляционных систем — обязательное условие безопасной работы. Неисправность оборудования или его неправильная эксплуатация снижают эффективность очистки воздуха. В результате возрастает риск отравления, раздражения дыхательных путей и других негативных последствий для здоровья.
Соблюдение норм вентиляции не только защищает сварщиков, но и повышает качество работы. Чистый воздух улучшает видимость в зоне сварки, снижает усталость и способствует более точному выполнению операций.
6.3. Предотвращение ожогов
Сварка связана с высокими температурами, что создает риск ожогов. Чтобы минимизировать эту опасность, необходимо соблюдать меры предосторожности.
Основные правила включают использование защитной одежды из огнестойких материалов. Перчатки, куртки и брюки должны закрывать кожу от брызг расплавленного металла и искр. Обувь должна быть закрытой и устойчивой к высоким температурам.
Рабочая зона должна быть чистой от легковоспламеняющихся материалов. Рядом всегда держат огнетушитель или ведро с песком на случай возгорания. После завершения работ проверяют, не осталось ли тлеющих частиц.
При работе с оборудованием важно следить за его исправностью. Неисправные кабели или нестабильная дуга увеличивают риск разбрызгивания металла. Перед началом работы проверяют заземление и изоляцию.
Если ожог все же произошел, действуют немедленно. Небольшие ожоги охлаждают проточной водой, затем накладывают стерильную повязку. При серьезных повреждениях обращаются за медицинской помощью. Своевременные меры снижают риск осложнений.
6.4. Противопожарные меры
Сварка — это процесс соединения металлических деталей путем их нагрева до высокой температуры, что требует строгого соблюдения мер противопожарной безопасности. При работе с открытым пламенем, электрической дугой или раскаленным металлом всегда существует риск возгорания.
Основные меры включают проверку рабочей зоны на наличие легковоспламеняющихся материалов. Их необходимо удалить или надежно изолировать. Рядом с местом сварки должны находиться огнетушители, песок или асбестовое полотно.
Работы запрещено проводить вблизи горючих жидкостей, газовых баллонов или деревянных конструкций без дополнительной защиты. После завершения сварки необходимо удостовериться в отсутствии тлеющих частиц.
Использование исправного оборудования и средств индивидуальной защиты также снижает риск возникновения пожара. Нарушение правил может привести не только к повреждению имущества, но и к травмам или гибели людей.